控制助燃剂的措施

(一)密闭设备系统

(1)对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。如必须采用法兰连接，应根据操作压力大小，分别采用平面、凹凸面等不同形状的法兰，同时衬垫要严实，螺丝要拧紧。

(2)密封垫圈，符合工艺温度、压力和介质的要求，可用石棉橡胶垫圈;有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。

(3)输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管。盛装腐蚀性物料的容器尽可能不设开关和阀门，可将物料从顶部抽吸排出。

(4)接触高锰酸钾、氨酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的生产传动装置，要严加密封，经常清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速箱中与润滑油混合接触而引起火灾。

(5)对加压和减压设备，在投入生产前和定期检修时，应做气密性检验和耐压强度试验。在设备运行中，可用皂液、pH试纸或其他专门方法检验气密状况。

(二)惰性气体保护

(1)覆盖保护易燃固体的粉碎、研磨、筛分和混合及粉状物料的输送。

(2)压送易燃液体和高温物料。

(3)充装保护有爆炸危险的设备和储罐。

(4)保护可燃气体混合物的处理过程。

(5)封锁可燃气体发生器的料口及废气排放系统的尾部。

(6)吹扫置换设备系统内的易燃物料或空气。

(7)充氮保护非防爆型电器和仪表。

(8)稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。

(三)隔绝空气储存

遇到空气或受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存。

如金属钠储存于煤油中，黄磷存于水中，活性镍存于酒精中，烷基铝封存于氮气中，二硫化碳用水封存等。

(四)通风置换

在散发可燃气体较多的场所(如液化气充装站)，应采用半敞开式建筑或露天布置。

在有可燃气体的或危险粉尘的厂房内，应安装通风设施。

(五)严格工艺纪律

操作人员应熟悉生产工艺流程及操作规程，精心操作，防止超温、超压和物料跑损而引起火灾爆炸事故。一旦出现险情，应予迅速处理，避免事故扩大。