作业过程中的危险性分析

(1)理解有偏差或误区，对原本属于进入受限空间的作业不办理作业许可证，作业许可证代签、漏项、缺项现象。

(2)不重视危害识别，识别不准确，对作业过程的危害认识不清，填写时存在应付现象。

(3)不重视作业方案的编制，不制定作业方案或方案简单，操作性不强，细节规定不明确，操作弹性大。

(4)对作业部位、作业活动填写不具体、不准确。

(5)不重视气体化验分析，没有拿到化验分析结果即开具作业许可证，甚至开始作业;作业过程中忽视对环境可燃/有毒气体检测。

(6)对作业环境处理不到位，如用关闭阀门代替加盲板等，不严格落实安全措施，甚至有的申请人、审批人、作业负责人等不到现场检查确认。

(7)对外来作业人员的管理不到位，不进行车间级安全教育，或者只进行口头安全教育和技术交底。

(8)监护人：不佩戴明显标志，作业人员不能快速识别;

技术水平低、责任心差、体弱多病、新入厂员工;

没有责任心，敬业精神不强，对监护人的职责不清楚，执行监护任务时溜号、打瞌睡、看报纸、聊天等做与监护工作无关的事情;对现场出现的不安全行为和不安全的状态，不能准确识别，监护人离开现场，作业人员继续作业。

(9)不重视应急管理，表现在制定的应急预案走形式，应急器材不落实，发生事故时不能及时施救，或盲目施救造成事故扩大。