机床伤害原因分析

　　普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下：

　　（1）无安全操作规程；

　　（2）无证操作；

　　（3）无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷；

　　（4）操作者防护用品穿戴不符合规定，如：未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作；

　　（5）启动不是自己分管的机床；

　　（6）停机保养或检修，未采取切断电源并挂标志的措施；

　　（7）采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法；

　　（8）机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷，机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生；

　　（9）机床防护及保险装置未定期检修而失灵，造成伤害；

　　（10）使机床自动倒转；

　　（11）机床运转时，紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油；

　　（12）机床运转时，用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑；

　　（13）操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具；

　　（14）操作者随意离开运转着的机床；

　　（15）注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作；

　　（16）未使用合适的手工具；

　　（17）工件、刀具未夹紧而飞出伤人；

　　（18）将工件放在旋转的工作台上或其附近；

　　（19）切屑在工作台上堆积；

　　（20）金属切屑飞溅；

　　（21）砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎；

　　（22）刀具旋转时，调整冷却液；

　　（23）操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损，操作者与机床相撞；

　　（24）电器设备绝缘不良；

　　（25）环境的不安全因素，如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。