正常工作状态下，非正常工作状态下，非工作状态下

　　（1）正常工作状态下由于存在大量零部件的相对运动、锋利刀具的运转、机械运转的噪声、振动等很容易出现事故。

　　（2）而非正常工作状态下，比如故障状态下运动部件速度、压力失控，零件破损飞出等可造成意外伤害；电气绝缘破损或其他电气故障可导致人员意外触电；检修时检修人员可能需要攀高、进人狭小空间、使安全装置暂时失效、进入正常操作不允许进入的危险区等，也可能导致意外伤害。

　　（3）即便在非工作状态下，依然有可能由于环境照度不够或人员不小心而导致人员与机械发生碰撞事故；或机械受到偶然的外力作用而发生滑移或倾翻伤人等。

　　为此，需要找一些措施来预防：

　　（1）首选当然是实现机械本质安全，按照事先的优先次序包括：

　　a.消除产生危险的原因；

　　b.减少或消除接触机器的危险部件的次数；

　　c.使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；

　　d.提供保护装置或者个体防护用品。

　　注意，这些方法在实际应用中是可以结合起来用。

　　（2）其次是加强保护措施，例如通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力和自觉性，改变设计或增加警示标志使危险部位更加醒目等。

　　对于通用机械安全设施，在设计时，应当将降低疲劳作为重要考虑因素，包括（1）正确布置各种控制操作装置；

　　（2）正确选择工作平台位置及高度；

　　（3）提供座椅；

　　（4）出入作业地点方便。

　　设计完以后就要制作安装，在安装安全装置时的考虑几点：

　　（1）强度、刚度、稳定性和耐久性；

　　（2）对机器可靠性的影响；

　　（3）可视性；

　　（4）对其他危险的控制（如噪声等）。

　　这是安全设施，对于机械安全防护装置，一般要求（1）结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；

　　（2）在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；

　　（3）应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合规定；

　　（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置；

　　（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

　　在防护设施设备中，特别说说防护罩，防护网。