（四）安全生产检查的工作程序

　　1.安全检查准备（7项工作）

　　（1）确定检查的对象、目的、任务；

　　（2）查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求

　　（3）了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况；

　　（4）制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤；

　　（5）编写安全检查表或检查提纲；

　　（6）准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；

　　（7）挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

　　2.实施安全检查

　　实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量的方式获取信息的过程。（四种实施安全检查方式）

　　（1）访谈。通过与有关人员谈话来检查安全意识和规章制度执行情况等。

　　（2）查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。

　　（3）现场观察。对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等。

　　（4）仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。

　　3.综合分析

　　经现场检查和数据分析后，检查人员应对检查情况进行综合分析，提出检查的结论和意见。

　　4.提出整改要求

　　针对检查发现的问题，应根据问题性质的不同，提出立即整改、限期整改等措施要求。

　　5.整改落实

　　对安全检查发现的问题和隐患，生产经营单位应从管理的高度，举一反三，制定整改计划并积极落实整改。

　　6.信息反馈及持续改进

　　生产经营单位自行组织的安全检查，在整改措施计划完成后，安全管理部门应组织有关人员进行验收。对于上级主管部门或地方政府负有安全生产监督管理职责的部门组织的安全检查，在整改措施完成后，应及时上报整改完成情况，申请复查或验收。

　　对安全检查中经常发现的问题或反复发现的问题，生产经营单位应从规章制度的健全和完善、从业人员的安全教育培训、设备系统的更新改造、加强现场检查和监督等环节入手，做到持续改进，不断提高安全生产管理水平，防范生产安全事故的发生。