1、原材料进场，首先要把住材料关。

（1）螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。

（2）连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

2、加工过程中的检查。

（1）钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。

（2）根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。

（3）成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋丝头的检查。

（1）外观质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象。

（2）用配套的套筒旋拧：应在用管钳扳手辅助下，全部有效丝扣拧入套筒。

（3）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格的丝头时应切去，重新加工。自检合格后的丝头，应由质检员随机进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

4、有效丝扣的检查。

经滚丝器滚压后，钢筋的圆柱上被压出的连续丝扣为有效丝扣。有效丝扣长度，应为套筒的1/2。所加工出的丝头端部应将飞楞毛刺用铁锉锉平，有效丝扣长度偏差为&p1usmn;P，P为螺距，即有效丝扣长度偏差为正负一个丝扣。

5、钢筋丝头连接成型的检查和验收。

（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。

（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。

（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣（每侧一扣）。

（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10%的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。

6、力学性能的检验。

在现场目测合格后，还应按照国家有关标准规定，现场取样，进行力学性能检验，力学性能必须满足设计要求。经目测检查合格及力学性能试验合格后，该项丝头连接即为合格。