（1）、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振。模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）、麻面

产生原因：模板表面不光滑。模板湿润不够。漏涂隔离剂。

预防措施。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。按照规程使用振动器。

（5）、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）、柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平。跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位。混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。