主要表现为混凝土离析；混凝土强度低。

　　产生原因：

　　（1）混凝土原材料及配比有问题，搅拌时间不足。

　　（2）灌注混凝土时，不用串筒；或者串筒口到混凝土面的距离过大（大于2m），有时在孔口将混凝土直接倒入孔内，造成砂浆和骨料离析。

　　（3）在桩孔内有水时，未能按要求抽干水就开始灌注混凝土。有的本该用水下混凝土灌注法，却仍用干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。

　　（4）不少挖孔桩施工队伍对水下混凝土灌注法不完全掌握，导管底端常脱离混凝土面，导致导管内进水。

　　（5）灌注混凝土时对护壁的漏水未能堵住，致使混凝土面积水较多，有的工地未能将这些积水清除，照样往下灌注混凝土；有的工地用泥筒排水，结果将水泥浆也排掉，造成混凝土胶结不良。

　　（6）灌注某一孔桩身混凝土时以及桩身混凝土初凝前，附近的桩孔挖孔工作未予停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状，只见石子不见水泥浆。