1H413083了解设备及管道绝热结构材料的性能

　　本条主要知识点：绝热材料的分类；常见的绝热材料；绝热材料的主要技术性能。

　　绝热材料

　　自身的热传导性较差，利用空气是热的不良导体这一特性，绝热结构通常是含有大量孔隙的轻质材料。

　　绝热材料分类

　　1.按材料基础原料划分，可分为无机类和有机类。

　　2.按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类。

　　3.按产品形态划分，有板、块、管壳、毡、毯、棉、带、绳以及散料等。

　　4.按密度划分，有特轻类（ρ＝80～60kg/m3）和轻质类（ρ＝80～350kg/m3）。

　　5.按可压缩性划分，可分为硬质、半硬质和软质；即承受2.0kPa压力下的相对变形不超过6％时为硬质，相对变形在6％～30％时为半硬质，相对变形超过30％时为软质。

　　常用绝热材料及制品

　　1.矿（岩）棉制品：矿（岩）棉即矿渣棉和岩棉。

　　2.玻璃棉制品。

　　3.硅酸钙制品。

　　4.膨胀珍珠岩制品。

　　5.泡沫玻璃制品。

　　6.硬质聚氨酯泡沫塑料。

　　绝热材料的主要技术性能

　　有绝热材料最高（低）使用温度、导热系数、材吸水率、吸湿率、含水率、密度（容重）、机械强度、燃烧性能和化学性能。

　　一、单项选择题

　　1．对有振动部位的绝热层，不得采用（　 ）施工。
　　A．捆扎法
　　B．粘贴法
　　C．浇注法
　　D．充填法

　　答案：D
　　[解析]：
　　答题要点是掌握捆扎法、粘贴法、浇注法、充填法等不同绝热结构层施工方法和注意事项，针对充填法施工，充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致；各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生；对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

　　2．保冷结构由内至外，按功能和层次由（　 ）组成。
　　A．防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐层及识别层
　　B．防锈层、防潮层、保冷层、保护层、防腐层及识别层
　　C．防锈层、保冷层、保护层、防潮层、防腐层及识别层
　　D．防锈层、保冷层、防潮层、防腐层、保护层及识别层

　　答案：A

　　3．能够阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能的保冷核心层是（　 ）。
　　A．防锈层
　　B．绝热层
　　C．防潮层
　　D．保护层

　　答案：B
　　[解析]：管道绝热的作用是减少热介质管道向周围环境散发热量或冷介质管道从周围环境吸收热量，因此绝热层是维持保温功能的核心层。

　　4．保温结构在埋地状况下需要增设（　 ）
　　A．防锈层
　　B．绝热层
　　C．防潮层
　　D．保护层

　　答案：C

　　二、多项选择题

　　1．常用的防潮层施工方法有（　 ）。
　　A．捆扎法
　　B．粘贴法
　　C．浇注法
　　D．涂抹法
　　E．充填法

　　答案：A、D

　　2．保温结构通常由（　 ）构成。
　　A．保温层
　　B．防潮层
　　C．保护层
　　D．防锈层
　　E．识别层

　　答案：A、C
　　[解析]：注意保冷结构和保温结构的不同，保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

　　3．材料的含水率对材料的（　 ）影响很大
　　A．密度
　　B．刚度
　　C．机械强度
　　D．导电系数
　　E．导热系数

　　答案：A、C、E

　　1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术

　　本目重点：工业炉窑砌筑工程施工程序；工业炉窑砌筑施工技术要求；工业炉窑砌筑工程验收规定。

　　1H413091 掌握工业炉窑砌筑工程施工程序

　　本条主要知识点：工序交接的一般规定；工业炉施工各阶段的主要工作。

　　工序交接的一般规定

　　工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

　　（一）工序交接证明书

　　（二）工序交接的技术要求

　　1.按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。

　　2.筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。

　　工业炉施工准备阶段的主要工作

　　施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

　　工业炉砌筑阶段的主要工作

　　工业炉验收阶段的主要工作

　　1.工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收；

　　2.明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员；

　　3.确定验收范围、验收标准及验收方法；

　　4.对工业炉进行全面验收。

　　烘炉阶段的主要工作

　　1.制定工业炉的烘炉计划；

　　2.准备烘炉用机械和工机具；

　　3.编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工；

　　4.严格烘炉期间的监控检查工作；

　　5.烘炉结束后应及时组织生产。

　　1H413092 掌握工业炉窑砌筑施工技术要求

　　本条主要知识点：工业炉炉衬的主要结构组成及形式；工业炉砌筑材料；工业炉砌筑的基本规定；工业炉冬期施工的一般规定；工业炉烘炉的一般规定等。

　　一般工业炉的结构组成

　　1.供热系统。

　　2.工业炉本体。

　　3.排烟系统。

　　4.其他配套设备。

　　工业炉炉衬的主要结构形式

　　1.耐火砖砌体。

　　2.不定形耐火材料砌体。

　　3.耐火陶瓷纤维砌体。

　　4.混合衬体。

　　工业炉砌筑材料

　　1.耐火材料

　　主要有按耐火度分为普通耐火材料（1580℃～1770℃）、 高级耐火材料（1770℃～2000℃）和特殊耐火材料（2000℃ 以上）三类。

　　2.隔热性耐火材料

　　在工业炉结构中，一般在直接接触高温的耐火材料背面，提高热效率，同时可以降低炉体外侧温度，改善炉周围环境。

　　3.锚固性材料

　　主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境（接触温度低于1100℃）中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料，代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。

　　4.其他辅助材料

　　主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。

　　工业炉砌筑的基本规定

　　1.工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）规定。

　　2.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。

　　3.固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。

　　4.工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。

　　5.在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。

　　6.湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。

　　7.留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。

　　工业炉冬期施工的一般规定

　　1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。

　　2.砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。

　　3.耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

　　4.调制耐火浇注料的水可以加热，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。

　　5.耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

　　6.喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉（或管）壳采取保温措施。

　　工业炉烘炉的一般规定

　　1.工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

　　2.工业炉在投入生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

　　3.耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。

　　4.工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪表）联合试运转及调整合格后进行。

　　5.工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。

　　6.工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。

　　7.炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。

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