岩土工程师

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2008年岩土工程师考试辅导:某桥溶洞处理方案(三)

2008-08-07 10:29 来源: 打印 | 收藏 |
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  ㈡挖孔桩施工

  1、施工准备工作

  ①详细掌握溶洞出现的位置,并大致推断其范围大小。

  ②对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究,制订适当的施工方案和施工技术保障措施。

  ③每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出,发给有关人员,让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。

  ④施测墩台十字线及其护桩,定出桩孔准确位置。

  ⑤在孔位处安装提升设备,为防止孔口坍塌,在井口周围用现浇砼进行护壁,厚度20cm,高3m.

  2、孔壁支护的设计和施工

  为保证施工安全,护壁采用钢筋砼护壁,其结构形式为内外齿型,φ6钢筋靠内径放置,厚度为15cm.现浇砼的施工一般采取自制的钢模板,每节段由三块拼装而成。浇注砼时,拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U型卡连接,上下设两道槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注砼和下节挖土操作。砼用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇注。

  3、井孔开挖

  挖掘时,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。挖掘方法视土层性质而定。根据地质勘测资料,地质情况由上至下主要分别为杂填土、含砾石卵石粉质粘土、弱风化结晶灰岩、和微风化结晶灰岩。粘土为不透水层,适合挖孔作业,采用短柄铁锹进行开挖,每挖掘1m深时就及时用钢筋砼护壁。含砾石卵石粉质粘土具有一定的渗水性,在此段地层作业要浅进尺,即每挖深0.5米~1.0米左右,就快速支护,以防塌孔。进入到砂层时,沿上层护壁外围每20cm打入φ20的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护,抽完水后浇注护壁,每节最大高度0.5m.

  当挖孔进尺到溶洞顶面1m时,挖孔作业人员必须系安全带,安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系,然后用风钻钻一个φ100mm的孔,查看溶洞内是否有承压水,若有,人员则应迅速撤到地面等其自然排除,水位稳定后再进行抽水,然后继续开挖。挖穿溶洞顶盖后,首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水,然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中,呆30分钟,若正常,方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈,且其要有足够的壁厚、刚度,以防止灌注砼时护壁被挤垮,然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后,继续向下挖进。

  若溶洞内无承压水,在挖穿顶盖前,作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接,以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中,呆30分钟,若正常,方可进行洞内作业。进入溶洞后,要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施:

  ①若为空溶洞,首先将积水抽干,用砖砌外围,然后立模浇注钢筋混凝土。

  ②溶洞内有填充物,则根据填充物的种类分别采取不同的措施

  a.填充物是中粗砂、粉细砂时,挖进时应浅进尺,强支护,沿上层护壁外围每20cm打入φ20的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护,每节最大高度0.5米。

  b.填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时,采用短柄铁锹进行开挖,每挖深1m左右就及时护壁。

  挖孔穿越弱风化结晶岩和微风化结晶灰岩时须采用松动爆破的方式进行开挖。当进入爆破施工阶段,应让护壁砼有一定的强度后再进行另一个孔的爆破施工。严禁用裸露药包,必须打眼放炮和严格控制装药量,以松动为主,以免护壁被炸坏造成坍孔,同时孔壁周围眼孔要加密,不装药,以保证爆破后孔壁完整。

  挖孔时应视不同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水,人工提引排走,渗水量大时,可用水泵排走。

  4、劳动组织

  为便于缩短工期,施工顺序为一个墩基础的所有桩孔同时开挖,组织四班制连续作业,即一个孔护壁完成后,在等强过程中进行另一个孔的挖掘工作。每班4~6人为宜,开挖1~2人,提升出土及排水3~4人,井上井下人员交替更换。

  五、测量控制

  挖孔作业必须随时处于控制的状态,以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故。桩位轴线采取地面基线十字网控制,挖孔作业高程水准点由控制水准基点引致护壁顶面。轴线及高程须经常校核。护壁及模板中线线控制,系按第一节护壁顶面的十字线交点吊大线坠来控制。其后用尺杆找圆周,用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程(或深度),以保证桩位、孔深和截面尺寸始终保持正确。

  六、终孔检查处理

  挖孔挖到设计标高后,及时进行孔底处理,做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求,并及时向驻地监理工程师报检。

  七、筋骨架制作及安装

  钢筋骨架在场外预扎后吊入孔内,为保证钢筋骨架的正确位置,主筋上安装砼保护层垫块,并在钢筋笼上口设撑拉装置,以防止钢筋笼在灌注砼过程中出现变位现象。

  八、灌注砼

  当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时,采用在空气中灌注混凝土桩的方法。用导管灌注砼,其坍落度为7cm~9cm.开始灌注时,孔底积水深不能超过5cm,灌注的速度要尽可能加快,使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力,以防水渗入孔内。桩顶2m以下灌注的砼,可依靠自由坠落捣实,不必再用人工捣实;在此线以上灌注的砼要以振捣器振实。砼灌注至桩顶后,要将表面已离析的混和物和水泥浮浆等清除干净。

  当地下水上升速度较大时,采用水下灌注砼的方法施工。

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