1876年，一家垃圾焚烧厂在英国Manchester市投入运行。该厂装有数台箱式垃圾焚烧炉，各炉共用一个排烟通道，炉内采用固定倾斜式阶梯炉排。运行结果表明，这种箱式焚烧炉比较适合于垃圾焚烧。在操作时，垃圾从炉门由人工投入燃烧室进行燃烧。炉门除了用于投入垃圾外，还用于除渣和拨火。炉排上方的炉拱在燃烧过程中呈白热化状态，由此而产生的强烈辐射对新燃料起到了烘干的作用。

　　由于当时Manchester这种类型的垃圾焚烧炉的成功，到十九世纪末在英国共制造和成功投运了210座同类型的垃圾焚烧装置，仅London一地就有14座。这种箱式焚烧炉的主要缺陷在于操作工人劳动强度大、工作条件恶劣。此外，人工投料和除渣操作造成焚烧过程的不连续性。图1所示的箱式垃圾焚烧炉在后墙增设了单独的除渣和拨火孔。

　　此后，在上述箱式焚烧炉的基础上又出现了双箱式焚烧炉和串联炉排炉等许多型式的垃圾焚烧炉。双箱式焚烧炉由两套箱式焚烧炉的燃烧设备以背靠背的形式组成，共有连接两套燃烧设备的后墙和一个垃圾给料口。运行时，在两套燃烧设备中交替进行除渣、给料和焚烧过程，即当其中一套燃烧设备进行除渣和给料操作时，另一套设备中正在进行垃圾焚烧过程。新加入的垃圾通过与灼热的后墙接触，也能够得到干燥。因此，即使在垃圾发热量较低时，炉内燃烧温度也能达到700～1000℃。箱式焚烧炉的炉门最宽可达1m，炉排面积通常为1.0～1.5㎡，最大可达3㎡.由于除渣操作频繁、焚烧过程不连续，箱式焚烧炉的焚烧量只有6～10t/日（以24小时计），在垃圾得到预热时可达20t/日。