1B420210 路面工程质量通病及防治措施

　　1B420211 掌握无机结合料基层裂缝的防治

　　1、无机结合料基层裂缝原因分析

　　1） 混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石粉中性指数偏大。

　　2） 碾压时含水量偏大。

　　3） 成型温度较高，强度形成较快。

　　4） 碎石中含泥量较高。

　　5） 路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。

　　6） 养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。

　　7） 拌合不均匀。

　　1B420212 掌握沥青混凝土路面不平整的防治

　　1、沥青混凝土路面不平整的预防措施

　　1） 在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整。

　　2） 现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。

　　3） 路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。

　　4） 针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初次碾压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅。

　　5） 在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料。

　　6） 为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。

　　7） 做好沥青混凝土路面接缝施工。

　　1B420213 掌握沥青混凝土路面接缝病害的防治

　　1、沥青混凝土路面接缝病害预防措施

　　（1）横向接缝

　　1） 尽量采用平接缝。将已摊铺的路面尽头边缘在冷却但尚未结硬时锯成垂直面，并与纵向边缘成直角，或趁未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分。采用斜接缝时，注意搭接长度，一般为0.4～0.8m.

　　2） 预热软化已压实部分路面，加强新旧混合料的粘结。

　　3） 摊铺机起步速度要慢，并调整好预留高度摊铺结束后立即碾压，压路机先进行横向碾压（从先铺路面上跨缝开始，逐渐移向新铺面层），再纵向碾压成为一体，碾压速度不宜过快。同时也要注意碾压的温度符合要求。

　　（2）纵向接缝

　　1） 尽量采用热接槎施工，采用两台或两台以上摊铺机梯队作业。当半幅路施工或因特殊原因而产生纵向冷接槎时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未冷却前用镐刨除边缘留下毛槎的方式。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量黏层沥青。

　　2） 将已摊铺混合料留10～20cm暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。纵缝如为热接缝时，应以1/2轮宽进行跨缝碾压；纵缝如为冷接缝时，应先在已压实路上行走，只压新铺层的10～15cm，随后将压实轮每次再向新铺面移动10～15cm.

　　3） 碾压完成后，用三米直尺检查，用钢轮压路机处理棱角。

　　1B4202 14掌握水泥混凝土路面裂缝的防治

　　1、横向裂缝预防措施

　　1） 严格掌握混凝土路面的切缝时间。

　　2） 当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。

　　3） 保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

　　4） 混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

　　5） 选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。

　　6） 混凝土施工时，振捣要适度均匀。

　　1B420215 掌握水泥混凝土路面断板的防治

　　1、预防措施

　　1） 做好压缝并及时切缝。

　　2） 控制交通车辆。

　　3） 合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。

　　4） 强度、水稳性、基层标高及平整度的控制。

　　5） 施工工艺的控制。

　　6） 边界影响的控制。

　　1B420220 桥梁工程质量通病及防治措施

　　1B420221掌握钻孔灌注桩断桩的防治

　　1、防治措施

　　1） 关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

　　2） 混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm.若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

　　3） 在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

　　4） 导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。

　　5） 下导管时，其底口距孔底的距离控制在25～40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m.在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～6.0m的范围内。

　　6） 在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。

　　7） 当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。

　　8） 当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

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