质量管理工作内容（4）

　　设备制造过程的策划治理（一）设备的质量要求和目标的治理设备监理工程师要审查制造厂质量治理体系文件，了解体系的运转情况，查看针对设备所制定的设备检验计划，查看为设备检查所使用的检验表和测试手段的预备等，查看质量治理体系中的组织机构。要与工厂的最高质量负责人交谈、沟通，取得工厂领导的支持，以保证设备质量处于受控状态。

　　（二）对分包商工作质量的治理对分包商工作质量的治理包括审查分包采购计划、采购规范、采购合同以及对分包结果质量验收进行见证和检查，必要时视分包的重要程度对分包过程进行连续或不连续的质量见证、监督和检查。在大型设备的制造质量治理中，分包质量治理是非常要害的。

　　（三）设计交底设计图纸是监理单位、设计单位和承包商进行质量治理的主要依据。为了使承包方熟悉有关的设计图纸，充分了解设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在制造前能发现和减少图纸的差错，防患于未然，设备监理工程师应协助顾客（业主）做好设计交底工作。

　　设计交底应在制造前由设备监理工程师协助顾客（业主）组织设计单位与承包商有关人员进行。设计交底程序是：首先由设计单位介绍设计意图、结构特点、设备性能、安全特性、质量特性分级、制造及工艺要求、技术措施和有关注重事项及要害问题；再由制造单位提出图纸中存在的问题和疑点以及需要解决的技术难题；然后再通过三方研究和商讨，拟定出要解决的办法，并写出会议纪要，以作为对设计图纸的补充、修改以及制造的一种依据。

　　（四）制造工艺方案的审查承包商在开工之前应编制制造工艺方案，统筹制造的全过程。在编制制造工艺方案时，要采用先进的技术和方法，如fmea等。制造工艺方案是进行制造治理的指导性文件。对技术复杂的或采用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案。制造工艺方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行，如有改变应取得设备监理工程师的核准。

　　总监理工程师应组织各专业工程师对工艺方案进行认真细致的审查，提出意见，甚至要求承包商修改或补充。

　　（五）检验和试验、验证方案的审查在编制制造工艺方案的同时，应编写检验和试验、验证方案。方案要具体规定：检验项目；抽样方案；检验和试验量器具或检验工装；测试点位；检验和试验环境；检验工具的更换计划；检验和试验数据结果的处理；接收准则；检验和试验记录的要求。检验和试验、验证方案应经过承包商总工程师或技术负责人审核批准后送交设备监理工程师审批，总监理工程师签字认可后必须严格执行。