设备管理关系着企业生存与发展的命脉，保障设备可靠性，发挥其在役期最大出力，维系持续稳定的生产，同时降低其购置及维修成本，是企业有效获得利润的直接保障。

　　传统的设备管理（equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物资运动状态。

　　资产管理（asset management）更侧重整个设备相关价值运动状态，其涵盖购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本、增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

　　现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（equipment-asset life-cycle management）更为合适，它包括了资产和设备管理的全过程，从采购、（安装）使用维修（轮换）报废等一系列过程，既包括设备运维管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑生产 设备的可靠性和经济性。

　　一、目的

　　研究设备的全寿命周期管理，其目的可以概括为如下几项：

　　（1）追溯设备资产全寿命周期的价值变动记录，分析企业生产运营中的关键成本环节，结合设备经济性分析，分析资产投资价值，为优化后续资本投入提供翔实的数据；

　　（2）通过在役期的故障及维修记录，辅助检修策略的制定，挖掘设备潜力，使其可靠服役 期得到最大限度的延长；

　　（3）通过维修费用及故障曲线统计分析，及时做出设备资产更换决策；

　　（4）削减资产管理中的盲区，使设备资产使用全过程可控、在控，规范2级库管理及设备资产报废管理。

　　二、阶段

　　设备资产全寿命周期管理可分为如下几个阶段：

　　（1）采购期。在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置；

　　（2）库存期。设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。当生产人员领料后，在安装期前，将设备置于库存管理之外，属于2级库范畴，应规范管理2级库，避 免设备资产不在帐情况；

　　（3）安装期。此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存与在役期之间的管理真空，为具有检修队伍单位的检修2级库资产沉淀创造了条件，也不利于设备全过程的追踪，因此要补充对于此期间的管理，使其成为设备资产全寿命周期管理的一个重要的衔接点。除新建企业外，一个设备资产的安装期往往是与另一设备资产的轮换期或报废期相对应，因此也需要同时进行另一设备资产周期转换的相应处理；

　　（4）在役期。发挥设备寿命周期中的最大服役潜力，通过科学的运行及检修策略，尽量缩短其“磨合期”，延长其“稳定期”，及时发现其“衰退期”，并通过故障记录分析及维修经济性分析及时做出更换决策；

　　（5）轮换期。对于部分可修复设备资产，设备资产定期进行轮换和离线修复和保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备资产具有一定的意义；

　　（6）报废期。设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到机组可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。

　　三、经济性分析

　　设备资产的维修经济性分析，是设备管理与资产管理的融合点，要综合考虑设备资产的现值及投入的维修成本及其可靠性等因素。设备资产自购置转固后，要按照资产折旧规则计提折旧，进行技术改造后要对维修的设备资产进行增值，这些处理都要影响资产的现值，财务价值变化与设备真实健康状态是有出入的，因此要考虑设备可靠性因素，引入可靠性因子，综合维修费用支出，才能做出科学的维修经济性分析及更换决策。

　　对设备资产现值的处理要求财务管理规范化，折旧年限符合其真实寿命周期，对设备的改造增值也要按照实际发生费用合理地分摊至资产。