一、识别关键过程

　　一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。

　　然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。

　　二、确定过程关键变量（特性）

　　对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。

　　三、制定过程控制计划和规格标准

　　这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。

　　四、过程数据的收集、整理

　　五、过程受控状态初始分析

　　采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。

　　注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。

　　六、过程能力分析

　　只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。

　　七、控制图监控

　　只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。

　　八、监控、诊断、改进

　　在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。