7、空心板梁安装

　　根据本标段桥梁现场情况，考虑到架梁的安全以及快捷和方便，结合本投标人现有机械设备情况，拟采用简易导梁架梁。

　　⑴基本构件

　　选用万能杆件拼制导梁，包括横向连接均采用万能杆件。

　　⑵导梁组成

　　导梁由承重、平衡、引导三部分组成。承重部分由4片桁梁联结，非承重部分由2片桁架联结。桁架中心间距根据梁的宽度可以适当调整。

　　导梁上铺设钢轨，轨距为1435mm，采用20cm圆木双面对称削平作为枕木。枕木放在钢梁节点上，使弦杆不受弯应力。为了便于调整钢轨，铺轨时钢轨钉成可活动的，用钢楔卡住，并从前方向后方塞进，以免松动。

　　⑶架梁

　　架梁作业顺序：梁体起吊→装上轨道平车→纵向拖移至孔位→墩顶龙门吊起梁→横移就位。

　　⑷架梁注意事项：

　　A、梁体与小车间垫木板，以免损坏梁体；横移时保证滚杠与滑板正交，桥上梁体横移及落梁时做好防护保险。

　　B、起落梁时，梁底随时用枕木和楔形支垫支撑，保持梁底与垫木间5cm空隙。

　　C、在桥墩或桥台达到设计图纸规定等级并经监理工程师许可后，进行梁体架设。

　　梁体安装就位，并经监理工程师认可后，浇筑接合用砼或焊接。

　　梁体安装施工工艺流程图见“主要分项工程施工工艺框图”。

　　8、预制实心板施工

　　本标段南塘小桥采用实心板，采用预制厂集中预制，其中主要方法同预应力空心板梁预制施工，只是少了穿束、张拉、灌浆等程序，此不再赘述。

　　9、压浆

　　配制水泥浆：水泥净浆的水灰比为0.4，并掺入0.7%FDN拌制后，过滤一次装入料斗。

　　压浆前要用压浆机抽水冲洗管道并观察有无堵孔现象，如堵孔及时处理。

　　打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浓浆时关闭其压浆咀，压浆端继续压浆压力达到1Mpa时保压5分钟，然后关闭压浆阀门，水泥浆终凝后，方可拆除压浆咀。

　　10、封端

　　封端前先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模板进行砼浇筑。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同等级同配合比的砼。

　　11、桥面系施工

　　梁部施工完毕，即进行绞缝的填筑、桥面铺装及防撞墙等桥面系的施工作业，桥面铺装之前，各片梁之间的横向联接钢筋已经铺设好，且绞缝砼已经按要求浇筑完毕。桥面铺装过程中要注意钢筋网的位置，侧模采用角钢，通过预埋在梁板上的膨胀螺丝调整标高及加固，调整好标高后，上紧螺丝，角钢下用砂浆堵缝，防止角钢变形及漏浆。砼捣固采用插入式捣固棒配合振动梁进行捣固。施工过程中，严格控制砼配合比及坍落度，控制砼表面平整度、铺装层厚度以及砼表面标高。浇注后加强砼养生工作，等砼达到一定强度后进行拉毛，以利于桥面沥青砼层的铺筑。

　　12、桥梁伸缩缝施工

　　伸缩缝安装采用开槽法：即先铺筑桥面铺装而后开槽安装伸缩缝，砼铺装层控制伸缩缝范围内砼与伸缩缝本身的平整度标高。

　　⑴安装伸缩缝的预留槽，在浇注桥面砼铺装时，用低标号砼填平，其标高和平整度与整体砼铺装一致，并在桥面上画出伸缩缝范围的标记。

　　⑵桥面沥青砼铺装层完成并经验收合格后，按标记在沥青面层上准确放出伸缩缝边线，再用切割机锯开面层。凿除低标号砼，确保预留槽的深度和宽度，并将伸缩缝范围内的所有砼和低标号砼清除干净，用水清洗。

　　⑶整体吊装伸缩缝放入预留槽内，以两侧面层的标高为准，控制伸缩缝的标高，中心线符合设计要求。吊装前在槽口底面和侧面涂刷一遍配套专用的TST粘合剂，凉10~30分钟，以干为准。将海绵体填入梁端间隙。将熔化后的TST浇入槽底部约5mm厚，同时用刮板将TST涂满槽口两侧，将伸缩缝放入，对中压实（每30cm用钉子固定）。

　　⑷伸缩缝正确就位后，加以固定，将伸缩缝锚固钢筋与砼梁内预埋钢筋焊接，先焊好伸缩缝一侧，再焊另一侧，每侧均先焊接一半锚固筋。取下伸缩缝夹具，焊接另一半未焊接的锚固钢筋。