加强工序质量管理

　　工序质量管理是制造过程质量管理的最基本的环节，任何一个工艺过程都包含若干道工序，每一道工序都对设备质量有着重要影响，正确运用控制手段，把质量特性值控制在规定的波动范围之内，但也应从中找出控制的重点。需要重点控制的工序有：涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制结果。

　　做好质量问题的处理。在生产制造过程中，对出现的质量问题，要严格把关并进行及时妥善处理。

　　安装调试过程

　　设备的安装调试是设备工程质量形成的重要一环。设备到达现场后经过必要的开箱检查等工作后，就要安装到相应的设备基础上，与其他设备形成系统，才能发挥其功能。

　　设备安装调试的主要工作内容有：对设备基础进行检测；制作需要在工地现场制造的零部件；在建筑结构中埋设预埋件；铺设隐蔽管线（风管、水管、气管、电线、电缆等）；验收清点设备；运送、起重和吊装设备，使其就位；拼装设备的零部件；校正设备的位置和安放状态；固定设备；安装管、线、轨道、传送装置，用它们将主体设备及辅助设备连成生产线或组成功能系统；对单机设备进行空运转试车并调整其动态技术参数；对生产线或者功能系统进行联动试车并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求，并按要求进行工程的交工验收。

　　设备安装要符合有关设备安装的技术要求和质量标准，在安装过程中应加强对安装过程的每一个分项、分部工程的控制。

　　（1）设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产及各工序间的配合衔接，要便于操作、维护、及检修。

　　（2）要保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运转时的振动力及惯性力。

　　（3）设备的调平校正必须按规范中规定的质量标准和要求，保证设备的稳定性，并做好安装定位后的复查工作。

　　（4）加强对设备装配、连接及固定等过程的质量管理。