（一）检验和试验过程的管理

根据管理点的设置安排，实施检验和试验过程的管理。为了不增加承包商额外的工作量，应与承包商协商合理的工作安排，使必需的监理考核与承包商安装调试时的自检工作有机地结合起来。这样，既有利于保证检验和试验过程的质量，又可缩短检验和试验过程的工作周期。在制造过程的质量管理中，监理机构还应关注设备预验收过程的质量管理。根据顾客（业主）的同意和授权，监理机构向承包商下达“预验收必备条件考核”通知。检验和试验过程的管理应关注：

（1）按确定的管理安排，采用适当的管理方式管理承包商实施检验和试验方案。

（2）对于制造过程完成的部装设备需要进行中间验收，同时，还应当按照有关标准规范，要求承包商进行设备质量等级的评定，提供核查。

（3）设备的出厂最终检验和试验：

①设备监理工程师应对设备制造过程中的单机调试，出厂前的整机性能检测和验证，进行监督和核验，符合要求后予以签认。

②在设备出厂前，设备监理工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。至此，便完成了设备制造过程的最终验收。

（4）检验和试验放行记录的审查。

（二）验证和确认的管理

根据管理点的设置安排，对关键和特殊工序的验证和确认进行管理，承包商必须根据有关的质量标准进行验证和确认，并将验证和确认资料报设备监理工程师，设备监理工程师排出计划后通知承包商进行检查，会同承包商共同对关键和特殊工序的监控检查签认。

（三）产品审核和制造过程审核的管理

①产品审核和制造过程审核作业指导书的审查；

②产品审核和制造过程审核计划的审查；

③审查产品审核和制造过程审核结果；

④产品审核和制造过程审核的后续活动的安排。

（四）对不合格控制的管理

设备制造过程中既会出现不合格项，也会出现不合格品。设备监理工程师督促承包商在设备检验过程中发现不合格品时，做好不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并向有关部门报告；对有争议的不合格设备的评价和处置，必要时要会同有关部门一道作出决定。设备监理工程师还要关注不合格项的后续活动安排的控制。

（五）检测仪器的能力范围及检验状态的管理

设备监理工程师应要求承包商按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。检测仪器的能力是检验是否有效的决定性因素，因此，设备监理工程师应严格审核检测仪器的合格证，督促承包商及时校验。