设备工程质量的形成过程

　　设备工程质量的形成过程有其内在的规律性，包括设备工程的设计过程、采购过程、制造过程以及安装调试过程等，这些过程各具特征又相互联系，了解各个过程的系统规律对做好设备工程质量管理有着重要的意义。

　　（一）设计过程

　　设计过程是设备工程质量形成的关键环节。因为设备的固有质量是在设计阶段完成的。

　　设计的质量职能是通过确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求、安排质量计划，严格遵守设计程序、正确运用保证设计质量的科学手段和方法，设计出满足相关方要求的设备。具体质量职能可归纳为以下几个方面：

　　（1）掌握用户和社会需求，做好技术经济分析，确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求，确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。

　　（2）严格遵守设计程序，认真执行质量法规和标准，对评审环节进行有效的控制。

　　（3）正确运用设计验证手段，确保设计质量。

　　（4）做好设备质量特性重要性分级和传递，为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。

　　（二）采购过程

　　设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分，与工程建设全过程有着密切的联系，影响工程项目的质量、投资和进度，是设备工程项目建设的物质基础。

　　（三）制造过程

　　生产制造是设备从设计质量转化为实物质量的重要基础性环节，在该过程中，依据生产技术准备所提供的各种技术条件，按工艺要求，生产出符合设计规范（图样、质量标准）的产品，并控制符合质量的稳定性。该过程是设计、工艺、工装设备、计量检验、安全文明生产的综合协作过程。

　　生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面：

　　严格贯彻执行制造质量计划。制造质量计划是生产制造的指导性文件，只有严格贯彻执行制造质量计划，才能确保制造过程的计划性与科学性，才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。