设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　※建立健全系统的设备巡检标准对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　※建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　※信息传递与反馈1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表并按时传递给专职巡检人员。2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。3.专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。4.机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

　　※动态资料的应用1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。3.重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　※设备薄弱环节处理1.凡属下列情况均属设备薄弱环节（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位。（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。（4）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。2.对薄弱环节的管理（1）各大公司机动处理依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。（2）厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。（3）对设备薄弱环节采取改进实施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。