安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。

　　针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和识别。如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体安全技术等对相应的被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和识别。

　　a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性识别有以下几种情况：

　　·存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等；

　　·含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；

　　·含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；

　　·在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；

　　·有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；

　　·有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；

　　·储有压力能量较大的工艺过程。

　　b.对于一般的工艺过程也可以按以下原则进行工艺过程的危险、有害性识别。

　　·能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；

　　·工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺；

　　·工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺；

　　·一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境，例如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等；

　　·有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境；

　　·能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等；

　　·由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺；

　　·在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；