[考频指数]★★★

　　[考点精讲]

　　一、制定项目质量管理策划

　　对设计文件审核后，项目经理应负总责。

　　二、现场质量检查控制

　　方法主要有：测量、试验、观察、分析、监督、记录、总结改进。

　　1.开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，施工工艺与施工组织设计对照是否正确无误，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

　　2.工序交接检查与工序检查：对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查，以确保工序合格，使下道工序能顺利展开。

　　3.隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应经检查认证后方可覆盖。

　　4.停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后再复工时，均应检查认可后方可复工。

　　5.分项、分部工程完工后的检查：应按规定的程序和要求，经检查认可并签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

　　6.成品、材料、机械设备等的检查：主要检查成品、材料等有无可靠的保护措施及其落实而且有效，以控制不发生损坏、变质等问题；检查机械设备的技术状态，以确保其处于完好的可控制状态。

　　7.巡视检查：对施工操作质量应进行巡视检查，必要时还应进行跟踪检查。

　　三、工程质量控制关键点

　　（一）质量控制关键点的设置

　　应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设置

　　1.施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位。

　　2.影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节。

　　3.新材料、新技术、新工艺的施工环节。

　　4.质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。

　　关键点应随着施工进度和影响因素的变化而调整。

　　（二）质量控制关键点的控制

　　制定办法——落实责任——开展活动——填写记录——赏罚分明

　　（三）质量控制关键点的文件

　　1.质量控制关键点作业流程图。

　　2.质量控制关键点明细表。

　　3.质量控制关键点（岗位）质量因素分析表。

　　4.质量控制关键点作业指导书。

　　5.自检、交接检、专业检查记录以及控制图表。

　　6.工序质量统计与分析。

　　7.质量保证与质量改进的措施与实施记录。

　　8.工序质量信息。