2020年二级建造师考试在即，考生们都在积极备考，小编为大家整理了二级建造师《机电工程管理与实务》的一些知识点与考点，希望对考生们有所帮助。

考点：工业管道施工的技术要求

（一）管道施工前应具备的条件

1.施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2.施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

7.压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

（二）管道元件和材料的检验

1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并符合现行国家标准和设计文件的规定。

2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。

4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。

5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。

6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

7.阀门检验

（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（3）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

（4）安全阀的校验，包括整定压力调整和密封试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。

（三）管道加工

1.卷管制作技术要求

（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。

（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。

（7）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

2.弯管制作技术要求

（2）弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3.斜接弯头制作技术要求

（1）斜接弯头的组成形式应符合图2H313031的规定。公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm。

（2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

（3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：

1）当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm；

2）当公称尺寸等于或小于1000mm时，允许偏差为±4mm。

（四）管道安装

1.管道安装前应具备的条件

（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；

（3）管道组成件和支承件等已检验合格；

（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件的规定；

（5）管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。

2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定。

（1）管道焊缝不应设置在套管内；

（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；

（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm；

（4）穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；

（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

3.钢制管道安装

（1）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；管道公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。

（2）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。

（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（4）当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。

4.连接设备的管道安装

（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。

（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。

（3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

（6）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。

5.伴热管安装

（1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。

（2）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。

（3）伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

8.阀门安装

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

（3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。

9.支、吊架安装

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。

（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

（5）弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

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