操作工艺

　　1.放样、号料

　　1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关手艺部门联系解决。

　　2）筹备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

　　3）放样需要钢尺必需经由计量部门的校验复核，及格后方可使用。

　　4）号料前必需体味原材料的材质及规格，搜检原材料的质量。分歧规格、分歧材质的零件应分袂号料。并依据先大后小的原则依次号料。

　　5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各类加工符号。

　　6）放样和号料应预留缩短量（搜罗现场焊领受缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

　　铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm.

　　切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm.

　　焊领受缩量按照构件的结构特点由工艺给出。

　　7）首要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺划定的标的目的取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

　　8）号料应有利于切割和保证零件质量。

　　9）本次号料后的残剩材料应进行余料标识，搜罗余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。