金属型铸造的工艺具有以下特点：

　　（1）预热金属型：在浇注前金属型需预热，预热温度一般在200～350℃范围内。温度太低，会使铸件冷却过快和不均匀，造成铸件冷隔、裂纹等缺陷，对于灰口铸铁则易造成白口，同时也降低了金属型的工作寿命。预热温度过高，将使铸件内部的晶粒粗大而影响其机械性能，并使生产率降低。

　　（2）型腔涂料：浇注前必须在型腔和浇冒口中喷涂由耐火材料和绝热的材料所组成的涂料，它的作用是减缓铸型的传热速度及高温对型壁的热蚀，同时可获得表面光洁的铸件。

　　（3）浇注温度和速度：由于金属型的散热速度比砂型快，因此金属液浇注温度要比砂型浇注时高20～30℃，浇注速度也应快些。

　　（4）取出铸件：金属型无容让性，铸件凝固后，宜及时从铸型中取出，以免铸件产生过大的内应力。

　　（5）防止铸铁件产生白口：防止产生白口的主要措施是：选择合适的涂料成分，如在涂料中加入硅铁粉；控制铁水的化学成份，使其有较高的碳、硅总含量等。

　　在实际生产中，通常在铸铁件中自铸型中取出后，立即进行高温退火，消除白口组织。金属型的结构按照分型面的不同，可分为垂直分型式，水平分型式和复合分型式几种：

　　（1）垂直分型式金属型便于开设浇口和取出铸件，且有利于实现机械化生产，较多的应用在小型铸件生产上。

　　（2）水平分型式金属型：它的下型通常不动而只启动上型，常用它铸造中、大型铸件。这种工属型合箱和安装型芯都较方便。为使铸件能顺利地取出，浇冒口常是用型砂在上型预先留出的孔洞内做出。

　　（3）复合分型式金属型：这种金属型能铸造形状复杂的铸件，但制造铸型的成本较高。由于金属型本身是不透气的，所以，除了尽量利用冒口排气外，还在金属型的分型面上开出相当多的通气槽，通气槽的深度不大于0.2～0.4mm，以防止液体金属流出。为了使铸件能及时地从铸件型内取出，大部分金属型都有顶出铸件的机构。用金属型铸造时，铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，金属型芯通常只用于有色金属铸件。为了从较复杂的内腔中取出金属型芯，可应用组合式的金属型芯。

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