三、落砂及清理设备定额编号1-258～1-262设备重量

　　[应用释义]落砂：铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱内取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

　　（1）人工落砂：在非机械化铸工半间，一般是在浇注场地人工就地落砂。人工用大锤、钢钎或者风锤敲击砂箱和捅落型砂，不得用锤子直接敲击砂箱中部和铸件本体。免得损坏砂箱和铸件。落砂后把冷铁、芯骨、铁钉等收集放好，以便再用。就地落砂劳动条件差，生产率低，用于单件小批生产的非机械化铸工车间。

　　（2）机械落砂：在机械化生产线上，通常采用机械化落砂。机械落砂是把铸件放在震动落砂机上进行震动，使砂子下落。对于无箱挡砂箱的落砂，可将砂箱和铸件一同吊至震动落砂机上进行。若在流水线上浇注。可利用气动推杆将砂箱和铸件一同推放到落砂栅栏上。对于有箱档砂箱中的铸件落砂，通常是将上箱吊起取出铸件，然后将上下箱吊至震动落砂机上进行落砂。机械落砂效率高，但机械易破坏，维修调整困难，而且噪音大。铸件的清理：为了提高铸件表面质量，还需进一步对铸件进行清理，切除浇冒口，打磨毛刺并进行吹砂。

　　（1）浇冒口的切除：铸件在清理前后，必须除去浇注系统和冒口。中小型铸铁件可以用锤打掉浇冒口。铸钢件一般用氧气切割成电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除浇冒口的铸钢件和大部分铝、镁合金铸件，是用车床、圆盘锯及带锯等进行机械切割以去除浇冒口。

　　（2）铸件的表面清理：铸件的表面清理包括去除铸件内外表面的粘砂、分型面积和芯头处的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。其方法有：

　　①手工清理：用钢丝刷、凿子、锉刀等工具进行清理。劳动强度大，卫生条件差、效率低。但形状复杂的铸件，用手工清理仍是合适的。

　　②滚筒表面清理：将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦，碰撞来去除铸件表面粘砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果尚好；缺点是生产率低、噪音大。适用于中小型铸造车间。

　　③喷、抛丸表面处理：喷丸清理是用490～588MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50～70m/s的高速喷到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛丸清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60～80m/s的速度，呈扇形扩散角抛射到铸件表面上，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去除掉。弹丸材料、形状、粘度对清理效果影响较大。以铁制圆形最好，最常用。由于喷丸、抛丸两种方法各具特点，故出现了喷抛联合清理设备，先抛后喷，用抛丸法清理大面，以喷丸法清理死角、内腔、互相补充，从而大大提高清效率。设备重量：本定额与定额编号1-250～1-257相同释义。

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