球罐的拼装方法

　　球罐的拼装方法有多种，可根据球罐的容量、结构形成、施工现场及组装平台的大小、施工单位吊装机具及人力资源情况进行合理选择。目前，我国广泛的球罐现场拼装方法有两种。一种是球罐分片组装法（也叫散装片）另一种是球罐的环带组装法。

　　（1）分片组装法见。

　　采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。

　　分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

　　（2）环带组装法。

　　环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。

　　各环带组装成球有两种方法：

　　1）先安装下温带再安装赤道带。方法是根据图纸把下温带（包括极板）吊放在安装座圈上，然后吊装赤道带并与下温带组对焊接，再分装球罐支柱。最后上温带（包括极板）进行组对找正、焊接成型。

　　2）先安装赤道环带再组装下温带。方法是首先吊装赤道带，就位后找平，先按设计规定把下温带大口向上吊装到球罐基础中心方位，再进行支柱安装。支柱间拉杆螺栓预紧。

　　环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。

　　环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

　　除了上述两种常用球罐拼装方法外，还有拼大片组装法、拼半球组装法、分带分片混合组装法这里就不再详细介绍了。