生产石膏的主要原料是天然二水石膏，又称软石膏。

　　生产石膏的主要工序是加热与磨细。由于加热方式和温度的不同，可生产不同性质的石膏品种，统称熟石膏。

　　将天然二水石膏加热，随温度的升高，在不同阶段中，因加热条件不同，所获得的石膏不同。

　　建筑石膏与适量的水拌和后，最初成为可塑的浆体，但很快就失去塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚硬的固体。

　　首先，半水石膏溶解于水，与水进行水化反应，生成二水石膏，随着水化的进行，二水石膏胶体微粒的数量不断增多，其颗粒比原来的半水石膏颗粒细得多，即总表面积增大，可吸附更多的水分；同时浆体中的水分因水化和蒸发而逐渐减少。

　　建筑石膏的技术性质与应用：

　　建筑石膏初凝和终凝时间很短，为便于使用，可加入缓凝剂。常用的缓凝剂有硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。

　　微膨胀性：这一性质使石膏胶凝材料在使用中不会产生裂纹。因此建筑石膏装饰制品，形状饱满密实，表面光滑细腻。

　　多孔性：内部具有很大的孔隙率，强度较低。石膏制品表观密度小、保温绝热性能好、吸音性强、吸水率大，以及抗渗性、抗冻性和耐水性差。

　　耐水性、抗冻性差：建筑石膏硬化后具有很强的吸湿性，建筑石膏的耐水性、抗冻性都较差。

　　防火性：当受到高温作用时，二水石膏的结晶水开始脱出，吸收热量，并在表面上产生一层水蒸汽幕，阻止了火势蔓延，起到了防火作用。

　　砖

　　烧结砖主要技术性质

　　烧结普通砖的标准尺寸为240mm*ll5mm*53mm，加上10mm厚的砌筑灰缝，则4块砖长、8块砖宽、16块砖厚均为l m.lm3的砖砌体需砖数为：4*8*16=512（块）。

　　耐久性

　　包括抗风化性、泛霜和石灰爆裂等指标。抗风化性通常以其抗冻性、吸水率（一般在8%～16%左右）及饱和系数等来进行判别。而石灰爆裂与泛霜均与砖中石灰夹杂有关，当砖砌筑完毕后，石灰吸水熟化，造成体积膨胀，导致砖开裂，称为石灰爆裂。同时，使砌体表面产生一层白色结晶，即为泛霜。

　　强度等级

　　烧结普通砖的强度由10块砖样的抗压强度算术平均值（mpa）和抗压强度标准值（mpa）两个指标来确定。