中铝广西分公司热电厂锅炉为130t/h的高温高压锅炉，自投产以来，由于锅炉燃用煤种与设计煤种差别较大，锅炉炉膛截面热负荷过高，加上锅炉在运行过程中经常出现锅炉来粉不好、配风不均匀等问题，导致锅炉结焦情况严重，锅炉负荷仅能带到110t/h左右，严重制约了生产。

　　本项目通过更换更适用的新型引射式风粉混合器，解决了锅炉粉不好，一次风无法平衡调整的问题；通过对燃烧器进行贴壁风、燃烬风的改造，优化锅炉炉膛燃烧工艺，实现分级燃烧，达到消除锅炉结焦的目的。其主要创新点如下：

　　1、有效选择和应用了新型引射式风粉混合器，该混合器在高风速下呈负压状态，风速越大其负压越大，有效的保证了锅炉一次风的刚度及正常来粉。

　　2、增加了贴壁风，有效地防止煤粉贴壁，同时增加易结焦区域氧化气氛，对壁面形成保护层，此外由于减少对一次风附近的供氧，避免一次风的提前扩散，有效抑制水冷壁的结焦。

　　3、对锅炉燃烧进行优化调整，在一次风处采取缺氧燃烧的方式，使该区域的截面热负荷下降，将炉膛内的热负荷合理分配，降低了炉膛最高温度；在三次风上方增加燃烬风，补充下部缺乏的氧气，并对燃烧区域形成压制作用，防止过热器结焦。

　　改造后的锅炉带负荷试验情况来看，锅炉运行工况大为好转，锅炉炉膛内结焦情况基本消除，锅炉长期带负荷能力提高至120～125t/h，短时间可以带130t/h负荷，改造收到了预期效果。

　　在总结2#锅炉改造成功的技术基础上，分别对3#、1#锅炉进行了同样的技术改造，收到了良好效果，推广应用十分成功