一、一般规定

　　1、工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的闪提下采用较为适宜。

　　2、在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝

　　3、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可

　　4、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。

　　5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。

　　二、原材料检验内容和要求

　　1、水泥

　　（1）路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

　　2、厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：

　　（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。

　　（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：

　　（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。

　　（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。

　　（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。

　　（3）水泥的储存

　　（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。

　　（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

　　（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。

　　3、砂、石

　　（1）砂

　　1）砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂，其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

　　2）砂必须在产地过筛，筛孔≯20×20mm.

　　3）路用商品混凝土的砂，其含泥量≯1%.

　　4）不同产地的砂应分别堆放，分别配料和使用。

　　（2）碎石

　　1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　2）路用商品混应采用机轧碎石。

　　碎石强度：压碎值＜25%.洛杉矶磨耗＜30%.含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%.碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。

　　3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。

　　4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。

　　5、外加剂

　　（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。

　　（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。

　　6、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。

　　三、商品混凝土的出厂检验

　　1、出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。

　　2、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3.

　　3、取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。

　　4、特殊工程应加做含气量试验。

　　5、混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

　　四、商品混凝土的到达检验

　　1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。

　　2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。

　　3、取样频率与出厂检验的取样频率相同。

　　4、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5.1.8.4的要求。

　　五、商品混凝土的质量的技术要求

　　1、商品混凝土的配合比

　　（1）路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。其设计指标见表5.1.8.5-1.

　　（2）路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：

　　1）水灰比

　　（A）当采用425号水泥时：一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46.

　　（B）当采用525号水泥时；一般道路≯0.53；高等级道路≯0.50.

　　2）水泥用量在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3.

　　3）砂率

　　按表5.1.8.5—2规定选用。

　　（3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。

　　2、混凝土的和易性可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。

　　3、商品混凝土的配料及制备

　　（1）混凝土各组成材料的允许误差

　　1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%.

　　2）砂、石应小于±2%.

　　（2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%.

　　（3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。

　　（4）每班生产前应调整计量器具的零点。

　　（5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。

　　（6）商品混凝土搅拌的投料顺序；砂水泥粉煤灰石子水外加剂溶液

　　（7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S.

　　（8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。

　　六、商品混凝土运输过程中的有关规定

　　（1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。

　　（2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

　　（3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。

　　（4）严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。

　　（5）混凝土的运送时间不应超过1.5h（运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间），特殊情况另行规定。

　　（6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。

　　（7）混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。