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2008-09-01 15:18 【大 中 小】【打印】【我要纠错】
1、硅化加固地基常用注浆工艺流程有三种:
单液注浆工艺流程:机具设备安装→定位打管(钻)→封孔→配制浆液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→输助工作。
双液注浆工艺流程:机具设备安装→定位打管(钻)→封孔→配甲液、注浆→冲管→配乙液、注浆→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
加气硅化工艺流程:机具设备安装→定位打管(钻)→封孔→加气→配浆、注浆→加气→拔管→管子冲洗、填孔→辅助工作。
2、机具设备安装程序为:先将钻机或三角架安放于预定孔位,调好高度和角度,然后将注浆泵及管路(包括出浆管、吸浆管、回浆管)连接好;再安装压力表,并检查是否完好,最后进行试运转。
3、打管(钻)、封孔程序为:根据注浆深度及每根管的长度进行配管;再根据钻孔或三角架的高度,将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中,保持垂直和距离正确,管子四周孔隙用土填塞夯实。
4、硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层,以防溶液上冒,必要时须夯填素土或灰土。加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150~250mm倒锥圆台形封孔桩,用水泥加水玻璃液快速搅拌填满封孔坑,硬化后即可加气注浆。
5、配制浆液程序是:先用波美计量测原液密度和波美度,并做好记录;然后根据设计配制,使其达到要求的密度;砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固,可参考下表数据配制溶液,配制好的溶液应保持干净,不含杂质。
硅化方法 | 土的种类 | 土的渗透系数m/d | 溶液的密度( t=18 ℃ ) (kg/l) | |
水玻璃(模数 2.5 ~ 3.3 ) | 氯化钙 | |||
压力双液硅化 | 砂类土和粘性土 | 0.1 ~ 10 | 1.35 ~ 1.38 | 1.26 ~1.28 |
10 ~ 20 | 1.38 ~ 1.41 | |||
20 ~ 80 | 1.41 ~ 1.44 | |||
压力单液硅化 | 湿陷性黄土 | 0.1 ~ 2 | 1.13 ~ 1.25 | —— |
加气硅化 | 砂土、湿陷性黄土、一般粘性土 | 0.1 ~ 2 | 1.09 ~ 1.21 | —— |
6、加气操作步骤为:
(1)加气计量用二氧化碳流量计称量;
(2)放气时将二氧化碳容器放到磅称上,接通减压阀后,按要求的数量放气;
(3)排放压力:第一次排气压力P1不控制,第二次排气压力P2=0.1~0.2Mpa;
(4)排气时间:第一次二氧化碳气时间t1不控制,第二次排气时间t2;当加固饱和度<0.6时,t2≥18min;当加固土饱和度≥0.6时(包括地下水位以下),t2≥45min.
7、注浆量可通过试验确定,每米注浆量可按下式计算:Q=K·V·n·1000
式中:
Q——溶液的总用量(L);
V——硅化加固土的体积(m3);
n——土的孔隙率
K——经验系数,对软土、粘性土、细砂;K=0.3~0.5;中、粗砂:K=0.5~0.7;湿陷性黄土:K=0.5~0.8.
采用双硅化时,两种溶液用量应相等。
8、注浆时,先开动注浆泵,关闭注浆阀,全开回浆阀,自循环1~2min后,连接好进浆管与打入土中的注浆管接头,慢慢开启进浆阀,同时慢慢关闭回浆阀,调整压力(一般为0.2~1.0Mpa)和流量至设计数值。一般达到设计注即停止注浆。当注浆压力大于设计压力2~3倍时仍然灌不进去,即可终止注浆。
9、如果相邻土质不同,应先加固渗透系数较大的土层。在自重湿陷性黄土地区及地基高应力区注浆时,应采用跳浆法注浆,相邻孔注浆间隔时间t≥12h.
10、在地下水位以下采用压力双液硅化:当地下水流速小于1m/d时,先自上而下注浆,然后自下而上注入氯化钙溶液;当地下水流速为1~3m/d时,水玻璃与氯化钙可交替注浆;当地下水流速大于3m/d时,可先将水玻璃与氯化钙同时注浆,然后再交替灌注浆。
11、土体硅化完毕,借桩架或三角架用倒链分级将管子拔出,遗留孔洞用1:5水泥砂浆封孔。拔出的管子用压力水清洗干净,再用。
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