曝气转刷：

　　1925年，可森尔（Kessener）开始研制转刷曝气机，他在水平轴上装有许多放射性钢片，被称为“可森尔”转刷。1954年巴司维尔将可森尔转刷应用在荷兰Voorschoten的氧化沟中，动力效率可达2.0KgO2/（KW·h）。1959年，荷兰公共卫生研究所的Baars和Muskat应用了笼形转刷（又称TNO转刷），是可森尔转刷的改进型，沿中心轴周围装有径向分布的T型钢或角钢，动力效率可达2.5KgO2/（KW·h）。这两种转刷仅适用于水深≤1.5m的氧化沟，在实际应用中占用了大量土地面积。为增加单位长度的推动力和充氧能力，在德国开发了大马氏（Mammoth型）曝气转刷，直径为1000mm.叶片通过呈螺旋状分布，旋转过程中叶片顺序进入水中，以保证运行的稳定性并可减少噪声。

　　目前国内已有很多厂家生产转刷曝气机，转刷直径多为700mm和1000mm，转速为70～80rpm，浸没深度为0.3m，有效水深为3.0～3.5m，水平轴跨度可达9.0m，充氧能力可达8.0KgO2/（m·h），动力效率在1.5～2.5KgO2/（KW·h）之间。转刷叶片由镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等材料做成，形状有矩形、T型、W型、齿型、穿孔叶片等。

　　为提高转刷的充氧能力，可在转刷的上游和下游设置导流板。为节约占地面积，在水深>3.5m时可附加潜水搅拌器，防止污泥沉淀。通过设置双速转刷，改变充氧量，还可在沟内实现间歇的厌氧和好氧条件，完成硝化反硝化过程，达到脱氮除磷的目的。