2019二级建造师机电实务机电工程专业技术考点
2019年二级建造师考试备考大家准备的怎么样了？二级建造师考试没有几天了，为了帮助大家高效备考2019年二级建造师考试，建设工程教育网为大家整理了2019二级建造师机电实务机电工程专业技术考点，希望对大家有帮助！
一、机电工程测量技术
考点一、测量原理
1)水准测量
1.高差法
采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点高程。
2.仪高法
采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪高程，就可以简便地测算几个前视点高程。
2)基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。
考点二、工程测量的程序
无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：设置纵横中心线-设置标高基准点-设置沉降观测点-安装过程测量控制，实测记录等。
考点三、测量仪器的功能与使用
1)水准仪用来测量标高和高程。
2)经纬仪用于控制、地形和施工放样等测量。在经纬仪上附有专用配件时，可组成激光经纬仪、坡面经纬仪等。经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角。
3)全站仪具有角度测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后，功能还可进一步拓展。
4)其他测量仪器
(1)电磁波测距仪
电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。
(2)激光测量仪器
利用激光束方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点，形成一条鲜明的准直线，作为定向定位的依据。
(3)全球定位系统(GPS)
全天候、高精度、自动化、高效率等特点，在大地测量、城市和矿山控制测量、建(构)筑物变形测量及水下地形测量等已得到广泛应用。
二、机电工程起重技术
考点一、起升载荷
起升计算载荷
(1)起升动载系数(简称动载系数)
1)当物品无约束地起升离开地面时，物品的惯性力将会使起升载荷出现动载增大的作用。
(2)起升计算载荷(简称计算载荷)在吊装常用的起升状态下，起升计算载荷为：
1)对于流动式起重机，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量的中倍。
2)对于其他起重机，为吊挂在固定吊具上起升的重物质量的中倍。
3)对于安装用的桅杆式起重机，应根据具体设计确定。
考点二、钢丝绳
起重吊装常用纤维绳芯(FC)或独立钢丝绳芯(IWR)的6x19和6 x 37两种规格的钢丝绳。在绳径相等的情况下，6x 19的绳，钢丝直径要比6x37的大，耐磨性要好一些，但柔性较差;6x37的绳，柔性要好一些，但耐磨性较差。
考点三、千斤顶的使用要求
(1)千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
(2)千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。
(3)使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。
(4)当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使到每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定荷载。
(5)千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止顶升。
考点四、多台起重机联合起吊的要求
(1)采用能固定载荷分配比例的捆绑吊挂方法。确保在吊装过程中，载荷在各起重机械之间的分配比例恒定，防止发生单机过载的现象。
(2)载荷应按每台起重机的最大净起重量的比例分配。确保多台起重机所受的合力不超过各台起重机单独操作时的最大净起重量。
(3)对起升过程的基本要求是确保每台起重机的起升钢丝绳保持垂直状态，在起重机械、被吊物、吊索具上不产生附加载荷。
(4)尽量采用型号相同或性能相近的起重机械。确保各起重机械同步动作(速度、方向、位移)的一致性，使作用在起重机械上、被吊物和吊索具上力的方向和大小变化保持在起重机械允许的范围内。
(5)当上述条件不能满足或不能确定时，必须按照《起重机械安全规程第1部分：总则》GB 6067.1-2010的相关规定降低每台起重机的最大净起重量，确保多机抬吊的安全应用。
考点五、流动式起重机的选用步骤
(1)根据设备或构件的重量、吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料，收集可能租的品车信息。
(2)根据吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境，确定吊车的使用工况及吊装通道。
(3)根据吊装的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、进出场通道等综合条件，按照各类吊车的外形尺寸和额定起重量图表，确定吊车的类型和使用工况。保证在选定工况下，吊车的工作能力涵盖吊装的工艺需求。
(4)验算在选定的工况下，吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等与周围建筑物的安全距离。
三、机电工程焊接技术
考点一、主要焊接工艺参数的选择
(1)焊条直径(2)焊接电流(3)电弧电压(4)焊接层数(5)电源种类及极性。
考点二、不同焊接方法的特点
1)SMAW优点：焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低;缺点：工作效率低、焊接质量依赖操作工人，技术性较强。
2)GTAW优点：变形小、适于焊接1.5mm以下的薄板材料，焊接无飞溅、无气孔、焊后可不去焊渣、焊接材料广、焊接质量高;缺点：工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施。
3)GMAW优点：生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强，焊接形成过程易于控制焊接质量;缺点：焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限。
考点三、焊接检验
1.焊接前检验
(1)焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺(作业)指导书，并接受了技术交底。
(2)焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。
(3)焊接环境应符合规范要求。
(4)焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。
2.焊接过程检验
焊接工艺和焊接技术措施检查。
1)焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层(道)数、焊接顺序。
2)焊接过程目视检测
(1)每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。
(2)焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。
3.焊接后检验
(1)目视检测
1)除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行外观检查(目视检测)。
2)对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视角不小于30"。当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测。
3)可以采取辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。
(2)无损检测
(1)表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测;内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
(2)射线检测技术等级分为A，AB，B三个级别，其中A级最低、B级最高;超声波检测技术等级分为A、B、C三个级别，其中A级最低、C级最高。射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。
(3)对有延迟裂纹倾向的接头(如：低合金高强钢、铬钼合金钢)，无损检测应在焊接完成24h后进行。
(4)对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工情况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线检测或超声波检测方法对焊缝做进一步检验。
(3)热处理
(1)对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
(2)焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准有关规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。
(3)当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法(金相分析或残余应力测试)进行复查或评估。
(4)理化和力学性能检验
(5)强度试验
(6)其他
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