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胶体离子和细微悬浮物的粒径分别为1～100nm和100～10000nm。由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体离子和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体离子和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性，使其相互凝聚为数百微米以至数毫米的絮凝体，才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。

混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下，使水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体的过程。它是废水处理中应用得非常广泛的方法。它既可以降低废水的浊度、色度等感官指标，又可以去除多种有毒有害污染物。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、脱色效率很高。

为了进一步去除污水中的COD和BOD5，去除污水的色度、氮、磷等营养盐及某些非生物降解的有机物浓度，需要向污水中投加混凝剂。

目前最常用的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类。前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐。后者则分为人工合成的和天然的有机高分子聚合物两类。本工艺中混凝剂选用聚合氯化铝（PAC），它对水温、pH值和碱度的适应性强，絮体生成快且密实，使用时无需添加碱性助剂。腐蚀性小。最佳pH值为6.0～8.5，性能优于其它铝盐。

混凝过程是混凝剂与水及胶体和细微悬浮物之间相互作用的复杂物理化学过程。为了获得易于分离的絮凝体和尽可能低的出水浊度，就必须根据原水中胶体和细微悬浮物的性质、浓度和介质性状，正确控制过程的工艺条件。这些条件主要有水温、pH值、混凝剂的种类和用量，以及搅拌时间和搅拌强度。在废水的实际处理中，通常需要通过混凝试验确定处理过程的最佳工艺条件。

因此，本工艺中，二沉池出水进入混凝反应池进行三级处理，混凝反应池采用折板式反应池。水力停留时间为t=20分钟。投药由加药消毒间内的加药泵投加，投药量由实际运行调试决定。