石油化工生产大都在高温、高压、低温或负压条件下进行。如裂解气的分离要在低温下进行，催化裂化要在高压下进行，常减压蒸馏有负压操作。高压操作时对设备的密封性和机械强度要求更为严格，低温操作时要求材料具有良好的抗低温性能。随着石油化工生产规模的不断扩大，产品种类的不断增多，生产技术水平和产品质量的不断提高，生产工艺控制参数变得更为苛刻，即调节范围变窄，控制参数向极端方向发展。这就大大增加了设备制造的难度，增大了生产过程的火灾危险性。

此外，石油化工生产中对物料流量、流速、原料配比等工艺参数要求也十分严格。流量过大、过小，流速过快、过慢，都不利于安全生产。流量过大，能导致反应速度加快，反应不彻底，进而增加后续设备的火灾爆炸危险，还可能导致冒料事故。高温可燃物料泄漏或泄漏后遇火源都会发生火灾。流速过快，不仅能导致反应不完全，而且对于醇类、醚类等易产生静电的物料，还能增加静电荷的产生和积累，导致静电类火灾或爆炸事故。石油化工生产过程中还存在明火（如各种明火加热炉）、油品流动或高速喷出产生的静电、雷击排空管放电以及维修检修产生的焊火和摩擦撞击火星、机动车辆和人为因素产生的火源等，都有可能酿成火灾爆炸事故。

因此，严格按工艺要求控制工艺参数，提高自动控温控压装置的可靠性，加强监测和检查，有利于预防火灾。