预应力混凝土管桩在施工过程中，会碰到各种质量问题主要有：

　　①沉桩困难，达不到设计标高：

　　②桩偏移或倾斜过大；

　　③桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足：压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；

　　④桩体破损，影响桩的继续下沉。

　　下文将对这几种质量问题进行分析。

　　1.沉桩困难。达不到设计标高预防措施：

　　1.1配备合适压桩设备。保证设备有足够的压人能力。

　　1.2一根桩应连续压入。严禁中途停歇。

　　1.3进场前对设备进行大修保养。施工时进行例行检修。确保压桩施工时设备正常运行避开停电时间施工。

　　1.4分析地质资料。清除浅层障碍物。配足压重。确保桩能压穿土层中的硬夹层。

　　1.5制定合理的压桩顺序及流程。严禁形成“封闭”桩。

　　1.6严把制桩各个环节质量关。加强进场桩的质量验收。保证桩的质量满足设计要求。

　　1.7桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出。待清除障碍物后再重新插入。确保人桩的垂直度。

　　1.8合理选择桩的搭配。避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩。采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间。使桩被快速连续压人。

　　2.桩偏移或倾斜过大预防措施：

　　2.1压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机本身调平。

　　2.2压桩施工前应将立柱和桩机本身调至垂直满足要求。

　　2.3桩插入时对中误差控制在10mm内。并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

　　2.4送桩孔应及时回填。

　　2.5施工前详细调查掌握施工现场环境、场址建筑历史和地层土性、暗渠的分布和填土层的特性及其分布状况。预先清除地下障碍物、处理暗渠等。

　　2.6施工时应确保送桩桩杆、压头、桩在同一轴线上。并在沉桩过程中随时校验和调正。

　　2.7提高桩的制作质量。加强进场桩的质量验收。防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

　　2.8提高施工焊接质量。保证上下同轴。严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

　　2.9制订合理的压桩顺序。尽量采取“走长线”压桩。给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间。避免其累积叠加。减少挤土影响。

　　2.10压桩结束10天左右待超孔隙水压力充分消散后方可开挖：且维护结构应有足够的强度与刚度。避免侧向土体位移：机械开挖至桩顶30mm时采用人工开挖。避免挖斗碰撞桩头。

　　3.桩达到设计标高或深度。但桩的承载能力不足预防措施：

　　3.1当知道桩端持力层面起伏较大时。应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。

　　3.2当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时。应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象针对特殊情况及时和设计单位联系。变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力对开口桩。可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭合桩尖等形式。以谋求增加尖端闭塞效应的方法来提高桩的承载能力。

　　3.3试桩的休止期一定要满足规范规定试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

　　4.压桩阻力与地质资料或试验桩反映阻力相比有异常现象预防措施：

　　4.1按照持力层面的起伏变化减少或增大桩的人土深度。压桩时除了以标高控制为主外。还膻以压人力作参考。

　　4.2配备有足够压入能力的压桩设备。提高压桩精度。防止桩体破损。

　　4.3用钢送桩杆先进行桩位探测。查清楚并清除遗漏的地下障碍物。

　　4.4确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量对有砂性土夹层分布区。桩尖可适当加长。压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法。严禁形成“封闭”桩。

　　5.桩体破损。影响桩的继续下沉预防措施

　　5.1桩身混凝土强度达到设计值的70％方可起吊脱模。达100％方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计旆工要求。支点位置正确。上下支点应对齐。

　　5.2吊桩时。桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确。起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207倍桩长。单点起吊时吊点距桩端0.293倍桩长起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

　　5.3使用同桩径的送桩杆。保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上。避免施工偏压。

　　5.4确保桩的保养期。提桩体强度。桩体设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

　　5.5根据地基土性和布桩情况。确定合理的压桩顺序。

　　5.6保证接头质量。用楔形垫铁填实接头间隙提高桩的就位和压人精度，避免强力矫正。