一、施工概况：

因生产需要，原清水泵房-40至0米斜坡供水管路废弃不用，需重新架设一趟4″供水管路，管路走势为-40清水泵—副井筒—0米，新接管路在0米东侧马头门与原管路连接。为保证施工过程安全、顺利，制定此方案措施。

二、施工时间：2012年8月 日—8月 日

三、施工单位：机电车间

四、施工现场负责人：****

五、施工安全负责人：***

六、施工方案：

1、预先将-40清水泵房至-40井口的供水管路架设焊接好，管路与原风水管路桥架共用。

2、将井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如电焊机、小绞车、M16U型螺栓、滑轮、搭板、垫木（需提前到现场测量尺寸制作加工好）等提前回至0米东侧马头门备用。

3、井筒管路焊接施工现场在0米东侧马头门下梯子间，管路固定位置在梯子间槽钢外侧边缘（需提前在梯子间0米至-40米外侧槽钢靠近井筒侧打两个Φ20mm间距为135mm的预留孔，供固定U型螺栓用）。

4、提前在0m东侧马头门合适位置用地锚固定一部小绞车，马头门上方钢梁上挂一滑轮，钢丝绳绕过滑轮将钢管固定牢靠。

5、人工将钢管顺到梯子间外侧槽钢靠近井筒侧，开动小绞车，将钢管回至梯子间平台上方合适处，将小绞车刹好车。

6、联系信号工，将罐笼顶部回至和梯子间槽钢平台同一平面处，之后人员站在罐笼顶上，在罐笼顶和梯子间槽钢上搭木板平台。

7、一组人员下到梯子间平台上，另一组通过罐笼顶木板平台站到预焊钢管外侧。

8、两组人员协调配合，用U型螺栓将钢管和垫木固定在梯子间平台外侧槽钢上。

9、拆除小绞车钢丝绳依步骤5-8，将下一根钢固定在下一层梯子间槽钢上，之后梯子间人员和罐笼平台上人员一起，先将两根钢管点焊在一起，再将两根钢管缝隙结合处满焊。

10、依照上述步骤，将供水管路从0米接到-40米马头门。

11、将-40米马头门钢管与已接好的清水泵房至井口的供水管通过焊接固定。

12、管路改造完成后，试水检验，观察有无漏水现象。

13、施工完毕，整理现场工具材料，之后对新改造管路刷防锈漆。

14、清理现场，施工结束。

七、施工安全措施：

1、施工前将副井口、0米、-40米马头门两侧的杂物清理干净，施工过程中派专人看护，防止井筒落物，保证井筒施工人员安全。

2、施工人员必须穿戴齐全劳动保护用品，并携带好照明工具，梯子间和马头门及罐笼顶平台上作业人员必须佩带合格的安全带，并将其固定在附近牢固可靠处。

3、施工前准备施工所用工具材料如电焊机、小绞车、滑轮、垫木、U型螺栓等，并提前将其备到施工现场，安排专人看护。

4、施工前必须首先由上而下检查井筒及梯子间管路、电缆等设施完好情况，若发现梯子间部件锈蚀损坏、护板脱落松动等威胁施工的不安全因素时，必须立即排除，确认无危险后，方可继续工作。检查工作每次施工前都必须进行一次。

5、施工使用的小绞车制动情况、钢丝绳及滑轮必须每日检查，存在安全隐患时必须更换，钢丝绳有磨损、断股时，必须更换新绳，钢丝绳直径要在14mm以上。小绞车用地锚固定，锚固力不小于1t/根。

6、焊接钢管时要保证管路上下呈一条直线，且管路距离梯子间槽钢距离也必须保持一致。

7、施工中所用工具材料都必须采取防坠落措施，防止坠入井筒。

8、施工过程中马头门人员不得越过安全护栏，梯子间人员身体不得探出梯子间护栏，罐笼顶木板平台上人员必须系好安全带，并将其固定在罐笼顶部牢固可靠处。梯子间人员施工时要特别注意观察护板是否松动锈蚀，严禁在护板松动锈蚀情况下靠、扶护板。

9、罐笼顶部木板平台搭设必须稳固可靠，木板数量不得少于两块。

10、施工现场必须保证有足够的照明，保证施工人员视物清晰，必要时安排专人在旁用矿灯协助照明。

11、施工过程中使用电焊、气割时，严格按照电焊、气割措施执行。

12、每次施工开始前，仔细检查上次管路固定状况，存在安全隐患的必须采取措施处理，未处理时严禁施工。

13、施工期间，副井绞车严禁动车。

14、施工前，向所有参加施工人员贯彻此措施并签名，不参加贯彻措施者不得参加施工。