1.液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

2.被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一

致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

3.液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

4.施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

5.各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。符合标准后再继续进行液压操作。

6.对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

7.当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

8.钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。