全自动软化设备多种软化方法介绍

目前使用的絮凝剂按其来源及性质可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂和天然生物高分子絮凝剂三大类。无机絮凝剂主要是铁盐和铝盐，这类药剂在使用过程中耗量较大，并具有一定的腐蚀性和毒性，对人类健康和生态环境会产生不利影响；

合成的高分子絮凝剂，如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等优点，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应（致畸、致癌、致突变），因而使其应用范围受到限制；相比之下，天然生物高分子絮凝剂，如壳聚糖、淀粉衍生物、明胶等，是从自然物质中提取并稍经化学改性处理的物质，这类絮凝剂无毒或低毒、无二次污染，但絮凝活性低，单独用于絮凝净化效果也不理想。现在提出一种新型的微生物絮凝剂。

水的软化方法有：

①加热法；

②石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；

③离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。

絮凝剂是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块的物质。

全自动软化设备工作过程（顺流再生）

全自动软水设备的再生根据达到设定流量值来启动，软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：

A.全自动软化设备运行（工作）

原水在一定的压力（0.20-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

B.全自动软化设备反洗

树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

C.全自动软化设备再生吸盐

再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

D.全自动软化设备置换（慢速清洗）

在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

E.全自动软化设备正洗（快速清洗）

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

F.全自动软化设备再生剂箱注水

向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水