喷混凝土的施工技术要求

　　1.喷混凝土的工艺过程一般由供料、供压、风和供水三个系统组成。

　　2.喷混凝土施工前应首先撬除危石，清洗岩面。一般混凝土与岩石间的黏着力可达10～15kg/c㎡.存在危石或岩面冲洗不良使粘结力降低，都会影响支护与围岩的整体性，丧失部分或整体的支护效果。第一层喷完之后，常加设锚杆，必要时再挂钢筋网，然后再喷第二层以至第三层混凝土。

　　3.正确选用配合比对喷混凝土尤其重要。它不仅决定混凝土强度，还影响喷混凝土的粘结效果、回弹、粉尘等问题。喷混凝土的砂、石选料比较严格，要限定砂、石粒径；配合比中还应明确速凝剂的成分与比例。此外，还可以选用专用的喷射水泥，还可在喷射混凝土中加入钢纤维或合成纤维，以改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度，使之能够承受更大的荷载与变形。

　　4.喷混凝土有“干喷”、“湿喷”、“潮喷”、“水泥裹砂（SEC）”等工艺方法。干喷法的粉尘问题严重，混凝土拌合的均匀性也不能满足要求，但施工设备成熟，工艺相对简单。

　　5.由于喷混凝土的水泥与细骨料相对较多，同时又掺有速凝剂，因此其收缩变形要更为严重。所以，喷混凝土的养护对其强度增长、改善变形性质、提高抗渗能力等有重要影响。一般混凝土喷层完成后的头7d内，均要求喷水养护。