八、主要工程项目的施工方法

　　（一） 抛光地砖铺设

　　1. 施工准备

　　（1） 材料：

　　水泥：425号以上普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。

　　颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。

　　砂子：中、粗砂。

　　面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。

　　（2） 作业条件：

　　墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。

　　楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。

　　弹好+50㎝水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

　　抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。

　　2. 操作工艺

　　（1） 抹结合层

　　根据+50㎝水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

　　浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。

　　据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。

　　对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

　　（2） 地砖铺贴

　　根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

　　用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。

　　擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

　　3. 产品保护

　　调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。

　　完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。

　　运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。

　　施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

　　施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。

　　（二） 地面花岗石铺贴

　　1. 施工准备

　　（1） 材料

　　花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。

　　水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。

　　砂子：中﹑粗砂；

　　矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。

　　防水材料：进口树脂背胶

　　（2） 作业条件

　　做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

　　在四周墙身弹好+50㎝的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

　　选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放；待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

　　2. 操作工艺

　　（1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。

　　（2） 根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。

　　（3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　（4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

　　（5） 铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm、

　　（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

　　（7） 镶贴踢脚板

　　镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

　　将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

　　在墙壁两端先各镶贴一块踢脚板上方拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

　　镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

　　板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。

　　3. 质量注意事项

　　（1） 石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。

　　（2） 墙边出现大小头（老鼠尾）由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等。

　　（3） 相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

　　4. 产品保护

　　（1） 石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。

　　（2） 试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　（3） 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。

　　（4） 完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-701%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）

　　（5） 运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴头碰坏门框。

　　（6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　（7） 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

　　（三） 复合木地板的施工

　　1. 场所的要求：

　　必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。

　　气温度小于70%，房间温度在18度以上，地板温度在15上，且要通风状况良好（最适宜的温度18-25℃。温度在40-50%之间） .

　　的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。

　　在安装完24小时时度微 才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。

　　2. 安装工具和材料：

　　拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。

　　专用清洗剂、D3防水胶水、3毫米、PVC地板、踢脚线、过桥、收边压条、地收口条等材料 .

　　3. 安装方法：

　　（1） 地板的安装程序： 清理地 弹基准线 PVC地垫 试铺 清场 装踢脚板 清擦板面 涂胶铺板

　　（2） 安装工艺： 地板在安装前，首先要精确量出安装地的实际面积，估算出具体的用量，再定安装的方法。

　　清理、打扫地面，地面不平之处3用“水泥或快干粉”找平，并保持地面干燥。

　　在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10-12mm）。

　　铺泡沫地垫（最好先铺0.3mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分不小于100mm）。

　　试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20了厘米，没排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。

　　涂胶。要求双面打胶，没每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。要求一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。

　　地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木砖见的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度是2.5倍。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。

　　（1） 清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。

　　（2） 其他注意事项：

　　铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。

　　铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。

　　踢脚板全长高应小于3mm。

　　地板安装面积大于100平方米或延长线大于6米，应加“T型过桥”。

　　*D3胶水的一般用量15-20M2/500g。

　　（四） 塑料板地面

　　1. 主要材料

　　（1）塑料板：板面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并应符合相应产品的各项技术指标。

　　（2）塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

　　粘结剂：应根据基层材料和面层使用要求，通过实验后确定。通常应与地板配套供应。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样实验，合格方可使用。

　　聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　水泥、塑料焊条、二甲苯、软蜡、硝基稀料、醇酸稀料、丙酮、汽油等。

　　2. 作业条件

　　顶棚喷浆、墙面抹灰、墙面壁纸的粘贴及油漆等均已完成。 水泥地面的含水率小于8%.室内各种管道、管线电等均已安装完毕，并通过试压、试灯。

　　3. 常用工具

　　（1） 梳形刮板（梳齿尺寸因刮胶量的大小不同而不同）。

　　（2） 橡胶单、双滚筒。

　　（3） 橡胶压边滚筒。

　　（4） 裁切刀、划线器。

　　（5） 橡皮锤。

　　4. 施工方法

　　（1） 基层处理

　　表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（包括砂粒）。 麻面须用腻子修补直至基层平整后再涂刷乳液一道，以增加整体的粘结力。腻子应采用乳液腻子。

　　（2） 弹线、找规矩、定位

　　按房间长宽方向在地面上弹十字中心线，或弹对角斜线。当房间长宽尺寸不足塑料板的倍数时，应沿地面四周弹出加条边线，宽度应一致。

　　当图纸有镶边要求时，应先弹出镶边位置线，并按规矩试铺塑料地面。

　　塑料踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。铺设方法是在墙两个月阴角先各粘贴一块，以次为起点，拉线铺贴。

　　（3） 配粘结剂

　　配料前应对原材料进行检查，如发现胶内有胶团、变色及杂志时不能使用。

　　使用稀料对胶液进行稀释时应随拌随用，存放间隔不应大雨IH.使用容器应是塑料或搪瓷制品，严禁使用铁器，以防发生化学反应和胶液变色。

　　（4）刷胶

　　首先应刷一道结合底胶，要求薄而均匀。底胶多用溶剂型的粘结剂。

　　（5） 铺贴塑料板

　　塑料板的铺贴除设计有特殊要区外，通常采用三种方法：一种为接缝与墙面平行的十字铺贴法；一种为接缝与墙面成45度的对角形斜贴法；还有丁字形铺贴法。 丁字型和十字铺贴法多用于长宽尺度不等的房间；对角形斜铺法一般用于正方形房间。用粘结剂粘贴塑料板时，施工环境温度不应低于+10摄时度。当环境温度低于上述要求时，应采取措施，以保证铺贴质量。

　　（五） 地毯铺设

　　1. 铺设前的准备

　　（1） 铺设地毯的基层面：

　　要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。

　　表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6㎝，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。

　　待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。

　　（2） 精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯子下料的依据。

　　根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，（方块地毯应用尺开直），其长度要比房间长度长约20㎝，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

　　2. 铺设方法

　　（1） 活动式铺设

　　将地毯子裁边并粘结拼成一整片，其尺寸应大于房间长度的10-20㎜.拼缝方法可采用地毯带用电熨斗烫合，或在地毯反面将对缝处用粗针缝合，再用麻布窄条衬带上涂胶液，将麻布衬带粘贴在对缝处。

　　将拼好的整片地毯直接摊铺在地面上，沿四周墙壁角修齐即可。

　　拼缝隙时，要注意察看毯面绒毛及织纹的走向，要按同一走向来拼接。铺设时要使绒毛走向背光。

　　（2） 固定式铺设

　　固定式铺设有两种方法。一种方法是用胶粘剂将地毯与地面粘结，将地毯背面固定在刺板的钉钩上。另一种方法则是将木卡条固定地面距墙8-10㎜，以便于地毯掩边。木卡条用水泥钉直接固定在基层上，地毯铺好后，裁去墙边多余部分，用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的缝隙中。

　　在房间的门口处，地毯子应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。

　　安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

　　（六） 防水涂料的施工

　　1. 材料要求：

　　（1） 油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏，储存期不得超过12个月。

　　（2） 所有产品应具备质量保证材料及复试报告。

　　2. 施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

　　（1） 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。

　　3. 操作工艺

　　（1） 涂刷底胶（相当于冷底子油）

　　配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。

　　涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/㎡，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。

　　（2） 涂膜防水层施工

　　配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。

　　涂膜防水层施工

　　第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。

　　第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　说明

　　当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；

　　当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；

　　当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；

　　当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。

　　4. 隐蔽验收

　　当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。

　　当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。

　　附件下载：装饰施工组织设计