十六 贴脸板和压缝条安装

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

　　2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。

　　3、圆钉。

　　（二）作业条件

　　1、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。

　　2、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。

　　3、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。

　　二、操作工艺

　　1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。

　　2、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。

　　3、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目

　　1、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。

　　2、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。

　　（二）基本项目

　　1、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。

　　2、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。

　　（三）允许偏差项目

　　内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM，用尺量检查。

　　四、成品保护

　　1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。

　　2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。

　　十七 木窗帘盒、金属窗帘杆安装

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

　　2、金属窗帘杆用料：应按设计图选用8～14＃元钢或8～14＃铅丝6～8元宝螺栓，按图加端头木。

　　（二）作业条件

　　1、安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

　　2、无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。

　　3、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

　　二、操作工艺

　　1、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。

　　2、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

　　3、窗帘盒，窗帘杆半成品加工：

　　（1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。

　　（2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。

　　4、窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3所示。

　　5、安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：

　　（1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30MM.

　　（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200MM时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200MM.明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。

　　（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉铁丝于固定件上。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目

　　1、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须任命设计要求和（木结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）的规定。

　　2、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。

　　3、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。

　　（二）基本项目

　　1、制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。

　　2、安装位置正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。

　　（三）允许偏差项目

　　1、两端高低差允许2MM。

　　2、两端距窗洞长度允许偏差3MM。

　　3、窗帘轨间的距离允许偏差2MM。

　　4、窗轨的顺直允许偏差2MM。

　　5、窗帘杆出墙尺寸允许偏差5MM。

　　四、成品保护

　　1、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锺打。

　　2、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。

　　3、加工品应妥善保管，防止变形。

　　4、窗帘杆或铅丝防止刻痕。

　　十八 木护墙及板木筒子板安装

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

　　（1）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

　　（2）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%.其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　（3）木贴脸一般采用工厂加工的半成品。

　　2、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的2～2.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

　　（二）作业条件

　　1、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

　　2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　3、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。

　　4、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

　　5、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

　　二、操作工艺

　　（一）检查洞口及埋件

　　检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

　　（二）弹线

　　木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。

　　（三）制作及安装木龙骨

　　1、木筒子板根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距 根据根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10MM时，横撑间距 不大于400MM；板厚为5MM时，横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固，表面蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）（GBJ206-83）。

　　2、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

　　木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM.如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

　　3、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

　　安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。

　　（四）装面板

　　1、面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。

　　2、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度5～8MM.木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6～10MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。 3、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距一般为100MM，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2MM.筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。

　　（五）钉贴脸

　　木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。

　　与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。

　　贴脸里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。