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某大厦空调工程施工组织设计(六)

2010-12-07 15:55  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  4 管道与设备安装技术

  4.1 管道安装技术

  4.1.1 管道变径,当图中没标示出大小头的位置时,大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头,顶平;冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头,底平。

  4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。

  4.2 系统末端设备的安装技术

  4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度>50mm的U形存水弯,且水封高度应大于柜内余压。

  4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温,铜管管径与钢管相同。

  4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。

  4.3 管道油漆

  4.3.1底漆:冷冻、冷却、冷凝系统中,各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍;无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。

  4.3.2 油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。

  4.3.3 油漆应均匀,无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

  5 阀门安装

  5.1 阀门安装

阶段 工艺要领 
安装前 阀门出厂前和安装前都应进行100%的检漏实验。 
安装过程 阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。 
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。 
法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 
阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。 
大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。 
与法兰连接时,螺栓方向一致,对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。 
螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。 

  5.2 管道附件安装技术

  5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确,安装在操作、维修、检查方便的地方;接连应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观。

  5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。

  5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

  5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上,介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时,要使摇板的旋转轴处于水平位置。

  5.2.5 平衡阀安装时,为了对平衡阀流量进行准确测量与控制,在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度,在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度;安装在水泵或控制阀后时,在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。

  6 仪器、仪表安装

  6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求,当设计无要求时,应遵循如下原则:安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置,而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。

  6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内,不得有弯头、三通、阀门等,以免影响测量精度;

  6.3 压力表须垂直安装,取压管不能突出管道内壁,与流量取源在同一管段上时,应安装在流量取源部件的上游。

  7 试压及冲洗

  7.1 试压前准备工作

  前文已述

  7.2 试压工作划分及方法

  7.2.1试压压力表:

系统名称 试压方式 工作压力(MPa) 试验压力(MPa) 
冷冻水管 水试压 2.0 2.5 
主机冷却水管 水试压 2.0 2.5 
办公层预留冷却水管 水试压 1.6 2.1 
冷凝水系统 灌水、通水 - - 

  7.2.2 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压

  7.2.3 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

  7.3.4 冷凝水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

  7.3 管道冲洗

  管道冲洗工作如下表:

序号 步骤 内容 
1 冲洗条件 管道试压完毕 
2 冲洗准备 应选择适当冲洗进水口及排水口位置 
清洗前应关闭所有设备的进出水阀门,制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀,水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀 
对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施 
在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道 
3 冲洗过程 向管路内注满水,开泵15分钟,保持系统内一定压力 
冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗 
冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道 
4 检验标准 水冲洗应连续进行,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止 
5 恢复工作 清洗合格后再装上拆下的部件 
6 注意事项 冲洗时水流不得经过所有设备 
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理。 
排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。排水不能太快,以防形成负压。 

  系统冲洗分为四个阶段:

  第一阶段:上区冷冻水环路(30层~60层);45层以上备用冷却水环路。

  第二阶段:下区冷冻水环路(地下一层~30层);30~45层备用冷却水环路。

  第三阶段:制冷机房冷冻水环路;15~30层备用冷却水环路。

  第四阶段:主机冷却水环路;15层以下备用冷却水环路。

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