3.2施工平面布置

　　项目经理部：项目经理部布置在塘头镇水管所内，作为与各方联系、协调及本项目内部人员、设备等的中转地。

　　施工人员住宿及生活区布置在右岸原地勘队基地内及左岸K31勘探交通1#洞口附近合适位置，经K31外侧勘探洞及施工便道通往各施工面。

　　K31勘探交通1#洞口附近可作现场材料库、综合车间和混凝土拌和站。

　　钻孔及辅助设备可按就地安装在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原则布置。

　　灌浆用水泥浆采用集中方式，制浆站设在左岸导流洞出口区，制出的0.5：1的浓浆放入1m3搅拌桶内，通过灌浆泵和11/2'铁管输送至各施工面，由各施工面的0.2m3搅拌桶配制成所需要的各种比例的浆液。

　　混凝土搅拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三轮车运至各施工面。

　　具体布置见图二：乌江思林水电站K30、K31岩溶系统处理工程施工平面布置图。

　　4.施工组织

　　4.1组织结构及人员配备

　　为了高质量按期完成施工任务，我公司将成立“乌江思林水电站K30、K31岩溶系统处理工程”施工项目部，组织结构如下：

　　项目经理：1人；项目副经理：1人；项目总工程师：1人；技术部：2人；材料采购部2人；混凝土浇筑与封堵部50人；造孔与灌浆部120人；后勤、服务、水、电及机械维修：6人。

　　4.2施工机械设备及材料

　　5.施工顺序及施工工艺

　　5.1施工顺序

　　进场、施工前各项准备→临时设施→洞内清碴→锚杆→盖重混凝土浇筑→沿线溶洞、溶隙、断层等渗漏通道封堵及物探孔回填→150mm回填孔造孔及回填细石混凝土（或砂浆、碎石）→帷幕灌浆孔造孔及灌浆（预埋76mm孔口管）→检查孔→清理施工现场→出场。

　　1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。

　　2.测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。

　　3.造孔：风动冲击钻或电钻造孔，孔径不小于25mm.

　　4.安装锚杆：达到孔深并清孔后，插入22mm螺纹钢，长1.2m，外露0.35m，浇灌水泥砂浆。

　　5.2.2盖重混凝土浇筑施工工艺

　　工艺流程为：施工准备→洞内底板清淤→支模→混凝土拌制→盖重混凝土浇筑→养护。

　　2.混凝土拌制：混凝土设计标号为C15，拌制前必须对所用的当地砂石料、水泥和外加剂送科研部门进行配合比试验，根据实验数据设计合理的混凝土配合比，经实验室检验合格和监理工程师认可后方可进行生产。

　　水泥、砂、石等原材料要有实验室检验合格证明。混凝土拌制时必须按配比对原材料进行严格计量，坚持过磅称重并保证砼搅拌时间，搅拌时投料顺序必须按粗骨料、细骨料、水泥、外加剂的顺序依次投料，原材料投量偏差不能超过规范所规定的允许偏差值。

　　混凝土采用机械拌制，搅拌时各种材料要混合均匀，搅拌时间不得少于60秒。生产出来的混凝土必须进行坍落度测试和试块制作。拌制好的混凝土必须以最快的速度运至现场进行浇注，若因运输原因或其他原因，不能及时浇注时，需重新拌制方能使用，耽搁时间较长或不合格的砼严禁使用。

　　3.盖重混凝土浇筑：洞内底板冲洗干净，模板支护好后才可浇筑混凝土

　　混凝土浇筑过程中需进行机械震捣，以保证混凝土的密实度。浇筑完毕作好养护工作。

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