四、基坑围护施工

　　基坑围护方案：采用重力坝体形式挡土隔水，重力坝体为水泥搅拌桩，搭接200毫米，水泥掺入量13%，水灰比0.5，搅拌桩的入土深度根据不同部位在17-18米之间。为了增加坑底土体抗力，以减少重力坝体位移，从而减少对相邻环境和建筑物的影响，基坑内部进行水泥土搅拌基地加固，加固体系呈格栅型布置。加固宽度5米，深度为坑底下4米，水泥掺入比也为13%.

　　根据工程特点，选择桅杆式GPJ-7型双轴搅拌桩和HB603型柱式灰浆泵注浆，采用二次回转切削土，二次注浆，三次搅拌的成桩工艺。根据施工进度，工程投入8台搅拌桩及相应配套设备，分区段同时施工，并采用以下质量控制措施：

　　1、施工前根据地质资料挖除基槽的杂填土，直到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度，深度根据杂填上深度确定，地表软弱时，采取防止机械失稳的措施。

　　2、枕木铺设必须做到相对水平，地基必须稳固，随时检查调整底座下枕木的位置，保证机座的水平和导向架对地面的垂直度，其误差小于1%.

　　3、在施工之前通过数根试桩确定水泥浆的最终水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度。严格控制第一次下沉预搅速度，使土体完全预搅切碎，同水泥浆均匀搅合。根据试桩施工获得的参数，第一次和第二次提升速度宜控制在0.5m/min，采用“二喷三搅”的施工工艺。

　　4、注浆搅拌须保证注浆的连续性，因故断浆，必须把搅拌头下沉至浆面以下0.5-1m待恢复供浆时再提升注浆搅拌。

　　5、为了确保工程围护体系的连续性，要求桩间搭接长度不少于20厘米，已施工的桩号及时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错位和漏桩，钻头直径保证在70cm±1cm，相邻桩施工时间间隔保持在24小时以内，大于24小时的接头部位，则采取补桩或压密注浆予以补强。

　　6、水泥浆配制采用P.032.5普通水泥，搅拌时间控制不少于60S，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并不停搅动，防止水泥浆离析。

　　7、施工时准确丈量机上余尺，确保设计桩长，每次移机仔细丈量移机长度，防止累积误差过大。

　　8、在施工过程中每天对水泥用量和桩的施工数量进行统计，根据统计数量及时分析每根桩水泥掺量是否达到设计规定要求。

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