3.4.1离心脱水机

　　污泥离心脱水是利用转动使污泥中的固体和液体分离。颗粒在离心机械内的离心分离速度可以达到在沉淀池中沉速的1000倍以上，可在很短的时间内，使污泥中很细小的颗粒与水分离。

　　此外，离心脱水技术与其它脱水技术相比，还具有固体回收率高、分离液浊度低、处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低，是目前世界各国在污泥处理中较多采用的方法。

　　离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。

　　卧螺离心机是卧式螺旋卸科离心机的简称，主要由高转速的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。

　　由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动（即差转速），把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之问形成一定的差转速。污泥先经过过滤罐过滤，然后进一步由切割机把行泥粉碎，进入螺杆泵。由螺杆泵输送离心机。

　　离心脱水机最关键的部件是转鼓，转鼓的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转鼓的长度越长，污泥的含固率就越高，但转鼓过长会使性能价格比下降。使用过程中，转鼓的转速是一个重要的控制参数，控制转鼓的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。

　　目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。

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