4.1.6.2操作工艺

　　（1）涂装前钢材的表面处理

　　①钢材的表面处理的一般规定

　　1）建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。

　　2）除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

　　3）构件的保养漆，根据具体情况处理，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，清理后直接喷涂底漆。涂层损环的，必须全部清除。

　　②钢材表面锈蚀和除锈等级标准

　　《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准对钢材表面分成A、B、C、D四个锈蚀等级：

　　A全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈；

　　B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；

　　C氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀；

　　D氧化皮因锈蚀而全面剥落，并部分发生点蚀。

　　标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型：

　　（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级：

　　Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见GB8923-88或ISO8501-1的典型样本照片Bsa1、Csa1和Dsa1.

　　Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固的附着的。参见Bsa2、CSa2、DSa2.

　　Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。参见ASa2.5、BSa2.5CSa2.5、DSa2.5.

　　Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。参见ASa3、BSa3、CSa3、DSa3.

　　（2）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，只有两个等级：

　　St2彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。参见BSt2、CSt2、DSt2.

　　St3非常彻底地手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。参见BSt3、CSt3、DSt3.

　　3）火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级：

　　F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油松层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影），参见AF1、BF1、CF1和DF1.

　　③钢构件表面除锈方法

　　钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工和动力工具除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

　　（1）手工和动力工具除锈

　　①手工除锈。工具简单。但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境。该法只有其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。

　　②动力工具除锈。利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好，是目前一般常用的除锈方法。其常用工具：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。

　　（2）喷射或抛射除锈

　　①钢材表面进行喷射除锈时，必须除去油污和水分。否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。

　　②喷射或抛射所使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料必须根据规定的质量标准进行检验，合格的才能重复使用。

　　③喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。

　　④除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。

　　⑤除锈验收合格的钢材，在厂房内存放的应于24小时内涂完底漆：在厂房外存放的应于当班涂完底漆。

　　（2）涂料涂装

　　合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

　　常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。

　　①刷涂法

　　（1）油漆刷的选择：涂刷底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形弹性大的硬毛刷；涂刷油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好、刷毛前端柔软的软毛板刷。

　　（2）使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作。

　　（3）涂刷时，应沾少量涂料，刷毛进入油漆的部分应为毛长的1/3~1/2.

　　（4）对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷。

　　（5）涂刷的顺序，一般应按自上向下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑平整。

　　（6）涂刷完毕，应将油漆刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥地方。

　　②滚涂法

　　（1）涂料应倒入装有滚涂板的容器中，经滚子的一半浸入涂料，提起后在滚涂板上来回滚涂几次，使涂料均匀渗透滚子。

　　（2）滚涂时，滚子先按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，使涂料均匀分布，最后将表面滚平修饰。

　　（3）滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

　　（4）滚子用完后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释清洗干净，晒干后保存好，以备后用。

　　③浸涂法操作工艺要求

　　浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晒干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建筑钢结构工程中应用较少。