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带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)

2012-09-21 14:58  建设工程教育网整理  【  【打印】【我要纠错】

  范围

  本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

  施工准备

  2.1  材料及主要机具:

  2.1.1  钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。

  2.1.2  钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/m㎡;抗拉强度σb=335~520N/m㎡,延伸率σs≥20%.Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/m㎡,σb=390~520N/m㎡,σs≥20%.直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证,分批验收。

  2.1.3  主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

  注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

  2.2  作业条件:

  2.2.2  参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。

  2.2.2  清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

  2.2.3  钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。

  2.2.4  钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2.

  2.2.5  检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。

  操作工艺

  3.1  工艺流程:

  钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 →钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收

  3.2  钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

  3.3  在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

  3.4  挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如φ32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定.……

  详情请下载附件带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)

责任编辑:跳跳豆
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