操作工艺

　　3.1  工艺流程检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验

　　3.2  检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　3.3  选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表选择焊接参数。

　　3.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

　　3.5  施焊操作要点：

　　3.5.l  钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

　　3.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

　　3.5.3  钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

　　3.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

　　3.6  质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

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　　详情请下载附件：水平钢筋窄间隙焊工艺标准（412-1996）