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双钢筋叠合板安装施工工艺标准

2012-09-26 14:42  建设工程教育网整理  【  【打印】【我要纠错】

  范围

  本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

  施工准备

  2.1  材料及主要机具:

  2.1.1  双钢筋叠合板:板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准,50mm系列,长4.2m~6.3m,宽l.5m~3.9m.共72种;63mm系列,长4.2m~7.2m,宽1.5m~3.9m,共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

  2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

  2.1.3  机具;垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

  2.2  作业条件:

  2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求,绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置,以便叠合板安装。

  2.2.2  检查叠合板的质量:详细检查有无裂缝、缺损,检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

  2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

  2.2.4  叠合板的堆放及场地要求:

  2.2.4.1  场地应事先抄平、整实,并筑3∶7灰土两步。

  2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放,不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

  2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑,按施工方案安装完毕,并做完预检。

  操作工艺

  3.1  工艺流程图:

  检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋

  3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm.墙或梁顶标高应下降l~3cm.板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm.安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校正。

  3.3  画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm~170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39.

  图4-39  板缝留置示意图3.4  叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的方式。就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。

  3.5  调整叠合板支座处的搁置长度:

  3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

  3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时,筒支边的搁置长度应>0.若必须小于-50mm,应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40. 3.5.3  在砖混结构中,板伸入支座的长度一般宜大于50mm. 3.6  按设计规定,整理叠合板四周甩出的钢筋,不得弯90°,亦不得将其压于板下。

……

  详情请下载附件双钢筋叠合板安装施工工艺标准(424-1996)

责任编辑:跳跳豆
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